山東坩堝燃氣熔爐鋁生產商-山東坩堝燃氣熔爐鋁-隆達工業爐

      現今使用中的熔鋁爐，一般采用高溫電阻帶作坩堝爐的加熱元件，山東坩堝燃氣熔爐鋁生產商，平均散布固定在圓形爐膛內，運用莫來石耐火磚砌筑爐膛，運用溫度可達1000°c，適用于鋁合金的凝結和保溫。那么小型熔煉爐在結構方式及特征上有著什么樣的知識呢？ 

1、采用圓形底爐及合理的熄滅器配置，爐氣循環劇烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現象，進步產量，延長爐子運用壽命。

 2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大進步熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近凝結狀態，-了-的凝結速率和很低的能耗。 

3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器-地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，進一步預熱升溫，相對進步環境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能進步熄滅效率，熄滅強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度。

        熔鋁爐的熔煉過程可分為4個階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化該階段產生氧化浮渣、鋁液升溫。

       對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導傳熱來完成的。 固態時鋁的黑度小，導熱能力強。所以在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。

       隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力下降，熱力學性質發生了-性的變化。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。

      此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。