一、塑料擠出機發生塑化---的情況，表現形式為: (1)塑料層表面有---皮式地現象。 (2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，雙螺桿擠出機螺紋元件，實際測量溫度也低。 (3)塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。 (4)塑料的合膠縫合的不好，有一 條明顯的痕跡。
二、塑料擠出機產生塑化---產生的原因： (1)溫度控制過低或控制的不合適。 (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。 (3)操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。 (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質星問題。
三、排除塑化---的方法 (1)按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。 (2)要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。 (3)利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。 (4)選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。
造粒機采用模塊化設計，平行雙螺桿擠出機，由軸和螺桿單元組成一體。螺桿元件主要由運輸單元和捏合單元組成。
運輸單元：大間距如64mm，紹興雙螺桿擠出機，中間間距如48mm，小間距如32mm。
捏合單元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。
1.密封部分
作為螺桿的個螺桿元件，運輸和防止物料從螺桿中排出。
2.主要饋線
大節距和力傳輸螺桿元件-將材料輸送到下一個熔化區。大間距+中間距+小間距，以-材料快速運輸，然后減慢壓縮材料和填充螺絲，準備復合。
3.捏合部分熔化和復合
通過捏合元素的不同組合來完成初步混合。
熱源：10％-20％來自桶式加熱，80％-90％來自材料剪切和摩擦
復合：適用于幾種不同的聚合物樹脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液體-。
4.自然排氣口
螺桿設計：大螺距傳動元件。它必須在排氣口之前使用一個左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓以除去揮發性雜質和氣體和蒸汽。
5.側進料器進料部分
目的：向熔融的聚合物中加入合適的材料。
螺桿設計：大間距輸送元件，用于空腹輸送。并使用小間距元件在側進料器之前壓縮材料。
材質：通常添加玻璃纖維，碳纖維或填充材料等。
溫度：側進料器或下一部分的桶段溫度可能低于沉降溫度。加熱器需要繼續工作。
6.捏合部分復合
7.真空脫氣口
目的：通過泵從熔化材料中除去揮發性雜質和氣體以及蒸汽。
螺桿設計：大螺距傳動元件。必須在排氣口之前使用一個左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓。
裝置：通過與水環水泵連接的管道。
溫度控制：由于吸收熱量時的氣體吸收，溫度可能低于沉降。
：如果真空不夠，會導致顆粒發泡或含有氣體。并且還可能導致材料流回到進料器和側進料器，形成堆疊。
8.測量壓力部分
對材料加壓并擠壓
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