電動調(diào)節(jié)閥常見故障及處理方法
故障一：執(zhí)行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。
處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動機(jī)是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機(jī)、電位器、電容各接插頭是否---；用對比互換法判斷控制模塊是否---。
故障二： 執(zhí)行器不動作，流體電磁閥安裝， 電源燈亮而信號燈不亮。
處理方法：檢查輸入信號是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否---。
故障三： 調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當(dāng)導(dǎo)致執(zhí)行器頻繁振蕩。
處理方法：調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩。可以通過系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。
故障四：執(zhí)行器電機(jī)---迅速、震蕩爬行、短時間內(nèi)停止動作。
處理方法： 用交流2v 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動；檢查信號線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否---； 反饋組件動作是否正常。
故障五：執(zhí)行器動作呈步進(jìn)、爬行現(xiàn)象、動作緩慢。
處理方法： 檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。
故障六：執(zhí)行器位置反饋信號太大或太小。
處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。
故障七：加信號后執(zhí)行器全開或全關(guān)，限位開關(guān)也---。
處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關(guān)是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。
故障八：執(zhí)行器震蕩、鳴叫。
處理方法：主要是因為靈敏度調(diào)得太高，流體電磁閥價格，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，流體電磁閥廠家，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可微調(diào)靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不足；調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。
電動閥門的涂層及維護(hù)！
1)除奧氏體不銹鋼及銅制閥門外， 其他金屬制閥門的非加工外外表應(yīng)涂漆或按合同的規(guī)則予以涂層。
2)非涂漆或無防銹層的加工外表， 有---涂或噴類似易除掉的防銹層。 閥門內(nèi)腔及零件不得涂漆， 并應(yīng)無污垢銹斑。
3)在查驗和實驗完成后，紹興流體電磁閥， 應(yīng)將閥門內(nèi)部的雜物和水清除潔凈并吹干以備運送。 應(yīng)對閥門進(jìn)行維護(hù)防止運送過程中的機(jī)械損壞和---腐蝕， 并---能滿足裝置前至少18個月的現(xiàn)場貯存。
4)制作商的標(biāo)準(zhǔn)涂漆適用于非機(jī)加工外表。 青銅、 不銹鋼和高合金閥門不該涂漆
5)應(yīng)對奧氏體不銹鋼閥采納維護(hù)， 以防止在運清理、 制作、 實驗以及寄存過程中因露出于鹽霧輸、或---中而受到氯腐蝕。 若在運用氯鹽的區(qū)域內(nèi)選用貨車運送， 也應(yīng)提供防護(hù)。 應(yīng)考慮選用防潮資料進(jìn)行關(guān)閉或包裹。
6)關(guān)于碳鋼和鐵素體合金鋼法蘭和對焊閥門，在端部裝置維護(hù)之前， 端法蘭密封面以及坡口應(yīng)涂有可揭去或可用溶劑清除的防銹涂層。
7)法蘭端和對焊端閥門的端面， 使用金屬板、硬質(zhì)纖維板、 厚塑料板或木板維護(hù)， 并嚴(yán)密附著在閥體上。 具有螺紋或者承插端部以及放凈口的閥門， 應(yīng)將這些端部用金屬、 木塊或塑料塞子維護(hù)。
8)螺紋以及承插焊開口應(yīng)選用塑料或金屬維護(hù)件進(jìn)行關(guān)閉， 以防止灰塵或其他異物進(jìn)人閥門內(nèi)部。
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