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氮化處理作用
增加鋼件的耐磨性、表面硬度、疲勞---和抗蝕能力。
技術流程
滲氮前的零件表面清洗大部分零件,可以使用氣體去油法去油后---滲氮。部分零件也需要用汽i油清洗比較好,但在滲氮前之last加工方法若采用拋光、研磨、磨光等,即可能產生阻礙滲氮的表面層,致使滲氮后,氮化層不均勻或發生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁的粉將表面作噴砂處理abrasive cleaning 。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理phosphate coating。
氮化熱處理與淬火熱處理的區別
氮化處理是指一種在---溫度下---介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有---的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
淬火熱處理用于毛坯的處理,或精加工前的處理,淬火后要進行回火,得到相應的硬度,然后精加工。氮化熱處理只用于精加工后的處理,太倉黑氮化,氮化后的工件可直接使用。
前者是化學熱處理,加熱溫度較低;后者是普通熱處理,精密氮化,加熱溫度較高。
氮化處理的冷卻:
??大部份的工業用滲氮爐皆具有熱交換機,以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及---零件。即滲氮完成后,將加熱電源關閉,使爐溫降低約50℃,然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,是否有氣泡溢出,以確認爐內之正壓。等候導入爐中的氨氣---后,黑氮化處理,即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當爐溫下降至150℃以下時,即使用前面所述之排除爐內氣體法,導入空氣或氮氣后方可啟開爐蓋。
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