2、中錳鋼既不增加錘頭的價格、又能達到筑造高錳鋼錘頭使用---，實際使用壽命比筑造高錳鋼提高了50%以上。鑄態中錳鋼錘頭優點在于其有磁性，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑，而高錳鋼則沒有這個優點。
3、高鉻鑄鐵是一種具有優良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們在此基礎上開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，破碎合金錘頭，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性。
一、表面粗糙度 在接觸應力一定的條件下，表面粗糙度值越小，磨損能力越高。當表面粗糙值小到一定值后，對磨損能力的影響將減小。
二、塑性和韌性 塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。
同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災態試樣和淬火+回火的試樣相比較，硬度可能相當，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。
1、大型破碎機，煙臺合金錘頭，使用的錘頭單重在50-100千克左右，在生產中，合金錘頭價格，錘頭受到的沖擊力較大。這時，為了安全生產，就要選擇材料韌性較好的耐磨錘頭，如高錳鋼、合金高錳鋼或者合金高錳鋼材料的錘頭。
2、中小型破碎機，使用的錘頭單重50千克以下，在生產過程中，錘頭受到的沖擊相對較小。這時，高鉻合金錘頭，錘頭的耐磨性為首要考慮的問題，就要選擇耐磨性能好的錘頭，如合金高錳鋼或中低碳合金鋼材料的耐磨錘頭。
3、細碎機錘頭，生產中受到的沖擊力適中，選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘頭，其使用壽命遠---過高錳鋼。
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