中頻
中頻點焊機焊接參數(shù)通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件選取。首先確---焊機電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力、焊接電流和通電時間。點焊一般分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種，埋弧焊機廠家，硬規(guī)范就是大電流+短時間，軟規(guī)范就是小電流+長時間。
然后從較小的電流開始試片，逐漸增大電流直至產(chǎn)生噴濺，再將電流適當(dāng)減小至無噴濺，檢測單點的搞拉和搞剪度、熔核直徑和熔深是否滿足要求，適當(dāng)調(diào)整電流或焊接時間直至滿足要求。
所以隨著板厚的增加需要加大電流，而加大電流的方式一般是用調(diào)節(jié)電壓的方式，電阻---的情況下，電壓越高則電流就越大，或者電流恒定的狀態(tài)下增加通電時間，蕪湖焊機廠家，也可以增大熱輸入量，從而獲得---的焊接---。
1、
點焊機的機械剛度對電極力有直接的影響，這反過來又影響了焊接過程，因此，很自然地將點焊機剛度與焊點形成過程聯(lián)系起來。焊接設(shè)備有限公司實驗室進行的試驗清楚地表明了焊點的形成與焊機剛度之間的關(guān)系。
不同剛度的點焊機在焊接期間的實際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會在飛濺的發(fā)生和焊核的鍛造(焊核結(jié)構(gòu))方面影響焊接過程，冷焊機廠家，可以通過增加焊機的剛度來---飛濺的發(fā)生。
經(jīng)過試驗，對一個上下焊的機械結(jié)構(gòu)進行改造增加其剛度后，使用該焊機的焊接飛濺---(飛濺電流)也隨之增大。這是因為高剛度的機架會向工件上施加較大的約束力，阻礙了飛濺的發(fā)生，這種飛濺---的増加效應(yīng)在薄板焊接中更明顯，飛濺---的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺---允許高焊接電流的使用，可以在無飛濺的情況下得到的焊點。
2、對焊接強度的影響
采用比較試驗的方法來說明焊機剛度對焊接的影響。允許研究所使用的基座焊機的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機剛度的增加使得焊點的拉剪切強度略有增加。然而，這種---并不---，因為只存在約3%的差異，且數(shù)據(jù)范圍重疊。
精密
壓傷和撞傷
點焊機、縫焊機的上電極臂和對焊機的夾鉗，---采用氣壓或液壓加壓，壓力大、動作迅速。在更換或修整電極、以及裝卸焊件時，操作人員略有疏忽或出現(xiàn)錯誤操作，都有可能造成壓傷或撞傷。為了預(yù)防這種意外事件的發(fā)生，首先是操作人員的工作應(yīng)謹(jǐn)慎小心，檢修、調(diào)試、生產(chǎn)中應(yīng)彼此配合準(zhǔn)確，---安全操作，不要幾人同時操作，或在未通知他人時觸動運動機構(gòu)。有的焊機上裝有安全裝置，一旦人體進入焊機的危險位置，焊機便自動停止工作。
空氣污染
修整精密點焊機電極所產(chǎn)生的銅合金粉末，自動焊機廠家，對焊過程中產(chǎn)生的金屬微粒和煙，焊接鍍鋅、鍍鉛鋼板或有時在帶標(biāo)志漆處施焊時產(chǎn)生的---，都會污染空氣，除了盡可能少采用或不采用含有害元素(如鎘等)的銅合金作電極外，目前多采用局部通風(fēng)(排氣)的方式來---操作環(huán)境的清潔。
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