1、
點焊機的機械剛度對電極力有直接的影響,這反過來又影響了焊接過程,因此,很自然地將點焊機剛度與焊點形成過程聯系起來。焊接設備有限公司實驗室進行的試驗清楚地表明了焊點的形成與焊機剛度之間的關系。
不同剛度的點焊機在焊接期間的實際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會在飛濺的發生和焊核的鍛造(焊核結構)方面影響焊接過程,冷焊機廠家,可以通過增加焊機的剛度來---飛濺的發生。
經過試驗,對一個上下焊的機械結構進行改造增加其剛度后,使用該焊機的焊接飛濺---(飛濺電流)也隨之增大。這是因為高剛度的機架會向工件上施加較大的約束力,埋弧焊機廠家,阻礙了飛濺的發生,這種飛濺---的増加效應在薄板焊接中更明顯,飛濺---的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺---允許高焊接電流的使用,可以在無飛濺的情況下得到的焊點。
2、對焊接強度的影響
采用比較試驗的方法來說明焊機剛度對焊接的影響。允許研究所使用的基座焊機的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機剛度的增加使得焊點的拉剪切強度略有增加。然而,這種---并不---,因為只存在約3%的差異,且數據范圍重疊。
精密
鋁合金與鋼鐵材料相比,具有導電、導熱性好,線膨脹系數大,表面易氧化而形成較大的接觸電阻等共同特性。進行點焊時,有如下特點
(1)因電阻率小、熱導率大,故要求采用大電流短時間的焊接條件。焊接電流為同等厚度的低碳鋼點焊的4~5倍,因此需使用大功率焊機。
(2)表面易過熱,導---極銅離子向純鋁包覆層擴散,降低保護作用,也引起電極與焊件相互黏結,電極磨損加劇,使熔核表面下降。
(3)焊接時易產生飛濺,由于表面極易氧化而形成較高的接觸電阻,精密點焊機瞬間通以---電 流就會使工件接觸面上局部電流密度過大,瞬時熔化而產生早期飛濺;由于線膨脹系數大,在加熱過程中熔核形成并不斷擴大,若這時精密點焊焊機加壓機構隨動性不好,則造成后期飛濺,逆變焊機廠家,影響熔核和精密i點焊機的電極使用壽命。
很多客戶在使用精密
1、schedule參數
設定精密點焊機顯示焊接規范編號?梢杂涗浘茳c焊機1~63共63種焊接規范的設定。
2、r1參數
設定、顯示點焊機焊接1段的緩升時間(00~49ms)。所謂緩升時間:從開始通電到設定電流的時間。通電開始時,如果同時流過設定電流,會產生飛濺現象。為了抑制飛濺現象,逐漸增大焊接電流的動作,就叫“緩升”。
3、w1參數
設定、顯示點焊機焊接的一段通電時間(00~99ms)。該時間也包含r1的時間。
4、co(冷卻時間)
在1段通電焊接時間結束后,停止焊接電流,設定、顯示工件的冷卻時間(00~99ms)。