控制解決工件變形的方法：
1、淬火工件材料和特征要掌握，熱處理的方式可以顯示退火后再高頻淬火。
2、淬火溫度不能夠太高。
3、加熱方式要正確合適，預(yù)先熱處理可以減少變形的可能。
4、高頻加熱設(shè)備對(duì)于工件的速度和加熱均勻與否都是關(guān)鍵。同時(shí)冷卻水淬的時(shí)間也要---不能夠太長(zhǎng)，淬火液的濃度等都要控制。
5、后還有就是淬火回火等都可能造成工件變形，所以要是能夠---一次處理就合格了。
高頻淬火熱處理中的退火工藝的內(nèi)容
高頻淬火熱處理應(yīng)用中，淬火之后往往就有回火和退火工藝，我們知道只是淬火就有很多不同的方法，退火工藝也有不同，主要有完全退火和去應(yīng)力退火，之所以有不同的工藝，主要是工件想要得到的效果不同，根據(jù)要求，我們才能夠進(jìn)行退火工藝的制造。
所謂退火就是金屬利用高頻爐加熱后，保溫緩慢冷卻，獲得一定需要的組織。關(guān)于完全退火的內(nèi)容，是把工件加熱的溫度是ac3以上，去應(yīng)力退火則是加熱到ac1以下。不過(guò)兩者都是需要保溫一定的時(shí)間再慢慢冷卻。主要的不同是兩種退火的目的不同。完全退火主要是為了降低工件硬度，---工件的加工性能和去除內(nèi)應(yīng)力，適合在中碳鋼中。去應(yīng)力退火主要是為了去除殘余應(yīng)力。高頻淬火設(shè)備的組成部分主要由淬火機(jī)床、中頻電源高頻電源、超音頻電源、頻電源、冷卻裝置三大部分組成。
完全退火可以把工件直接放入退火爐內(nèi)，保溫的時(shí)間是工件達(dá)到退火加熱到爐內(nèi)降溫的時(shí)間，工件降溫到500℃就需要空冷。去應(yīng)力退火不同的工件有不同的工藝參數(shù)溫度是比回火溫度要低的。
高頻淬火設(shè)備調(diào)校模具平行：
請(qǐng)先關(guān)閉高周波開(kāi)關(guān)制及自動(dòng)開(kāi)關(guān)制，再開(kāi)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)。按支上升制紅色讓汽筒回收---位置，擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤，觸發(fā)微動(dòng)開(kāi)關(guān)。使轉(zhuǎn)盤下降平貼鋁板。把上模具直接鎖緊于---板上，彈簧熱卷高頻淬火機(jī)多少錢，壓緊底模。
放松模具平行螺絲及平行螺母。接動(dòng)下降制使工模平底模，然后再“點(diǎn)”動(dòng)上升制，使上壓板離開(kāi)---管器及工模約1/4寸。
鎖緊平行螺絲、平行螺母。接地回路器的安裝：擋動(dòng)下降制，壓緊下模再調(diào)接地回路器的位置壓緊轉(zhuǎn)盤。接動(dòng)上升制使氣筒升---位及轉(zhuǎn)盤上升離開(kāi)鋁板。
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