無縫管生產工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
無縫管制造工藝
熱軋、冷拔、熱擴
無縫管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較-的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和-的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100t的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
無縫管規格
無縫管按gb/t8162-87規定
4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外觀：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，無縫管，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、無縫管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面》參照gb3639-83。
無縫管廠對鋼管的生產方式介紹：
無縫管steel pipe是用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，也是一種經濟鋼材。鋼管生產技術的發展開始于自行車制造業的興起、19世紀初期石油的開發、兩次期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次后火電鍋爐的制造，化學工業的發展以及石油的鉆采和運輸等，都有力動著鋼管工業在品種、產量和上的發展。鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管，有縫鋼管分直縫鋼管和螺旋縫焊管兩種。
按生產方法
無縫管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管，有縫鋼管簡稱為直逢鋼管。
1.無縫管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。
無縫管用碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋拔之分。
2.焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊電阻焊管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型方、扁等焊管。
焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種行業的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。
在無縫管生產中，定減徑機的作用是什么？一套定減徑機一般由幾架組成
定減徑機用于在無縫管壁厚要求變化不大的情況下，減小無縫管外徑，并且-鋼管外徑尺寸偏差 符合相關標準規定的要求，同時---鋼管外表面的。通常減徑率較小時<10%稱定徑， 一般由 3-7 個機架組成，當減徑量較大時為減徑機，由 7-14 個機架組成。
定減徑機一般有幾種類型
目前定徑機一般有兩種類型。一種為多機架縱軋型，這種類型是通過 3～7 架孔型的縱向連續軋 制，以達到定徑的目的。另一種為單機架斜軋旋轉定徑，這種類型其減徑量較小，但精度較高， 僅適用于中厚壁鋼管。
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