1、壓鑄件的鑄型分類 熔模鑄型的分類，按使用粘結(jié)劑，可分為水玻璃粘結(jié)劑型殼、硅酸---粘結(jié)劑型殼、硅溶膠粘結(jié)劑型殼、硅酸---或硅溶膠水玻璃型殼，其特點及應用范圍。
熔模鑄型按造型方法，可分為濕法造型、干法造型和單殼鑄型3種。各種方法的工序流程。
濕法造型，是在熔模模組上涂3~5層涂料后，把模組固定在平板上，再放上無底耐熱鋼砂箱，在砂箱內(nèi)壁四周放置一層電纜紙，注入一層礬土水泥，待凝結(jié)后，將平板同砂箱一起移至震動臺上，用礬土水泥、硅砂和水的混合料進行造型。
2、制殼用耐火材料
熔模鑄造的型殼，是由耐火材料和粘結(jié)劑所組成。耐火材料的物理及化學性質(zhì)直接影響鑄件的表面及尺寸精度，因此使用的耐火材料應滿-下要求。
耐火特性--要有足夠的耐火度，澆注金屬液后，型殼不能產(chǎn)生熔融、軟化或變形。
化學穩(wěn)定性--在高溫下與金屬液接觸，不產(chǎn)生化學反應，鑄鋁件公司，惡化鑄件表面。
熱膨脹性--型殼在加熱過程中，線膨脹率要低和均勻，不至影響鑄件的尺寸精度。
合金鑄造的生產(chǎn)是指將金屬熔煉，制造鑄型，并將熔融的金屬澆入與零件的形狀、尺寸相適應的鑄型中，等待其凝固后獲得毛坯或零件的成形方法。用于鑄造的金屬材料種類繁多，有鑄鐵、鑄鋼、鑄造鋁合金等，其中鑄鐵件的應用很多，占鑄件總量的40%-90%。
鑄鐵件生產(chǎn)鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。機械制造中廣泛應用的鑄鐵中的碳主要是以石墨狀態(tài)存在的。鑄鐵中的石墨一般呈片狀，經(jīng)過不同的處理，石墨還可以呈團絮狀，球狀，蠕蟲狀等，使鑄鐵獲得不同的性能。因此，常用的鑄鐵為灰鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄件，蠕墨鑄鐵等。
碳既是形成石墨的元素，又是促進石墨化的元素。含碳愈高，析出的石墨數(shù)量愈多，愈粗大，而基體中鐵素體增加，珠光體減少；反之，含碳降低，石墨減少，且細化。
硅是-促進石墨化的元素，鑄鋁件價格，隨著含硅量的增加，石墨-增多。硫會引起鑄鐵的熱脆性，阻礙石墨化，增加白口傾向。
磷會增加鑄鐵的冷脆性，但對石墨化基本沒有影響。
錳可部分抵消硫的有害作用，并可增加鑄鐵的強度，屬有益元素。但含錳過多將阻礙石墨的，增加鑄鐵的白口傾向。
壓鑄鋁模具
壓鑄鋁模具是由定模和動模兩個中重要組成部分。定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，并與壓鑄機的壓室連接。動模安裝在壓鑄機的動模安裝板上，并隨動模移動版的移動而與定模合攏或分開。
在鋁鑄件壓鑄的過程中，主要分為成型部分、模架部分、澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、頂出機構(gòu)、導向零件等。
成型部分是決定鑄件形狀尺寸精度的主要組成部分。形成鑄件的外表面的稱為型腔，鑄鋁件焊接，形成鑄件的內(nèi)表面的稱為型芯；模架部分是將壓鑄模具按 的規(guī)律和位置加以組合和固定后使壓鑄模具能夠安裝在壓鑄機的構(gòu)架；澆口系統(tǒng)是指溝通壓鑄模型腔和壓鑄機室的部分，即金屬液體進入型腔的通道；排溢系統(tǒng)是排除壓室澆道和型腔內(nèi)的氣體，一般包括排氣道和溢流槽；頂出機構(gòu)是定動鑄件使壓鑄模的形成零件上脫出的機構(gòu)；導向零件是引導模具內(nèi)各滑動部分的零件。
設(shè)計壓鑄鋁模具時要熟悉壓鑄機的特性和技術(shù)規(guī)格，滿足鋁鑄件的基本要求力學性能和表面。壓鑄鋁模具具有-的使用---，采用-的模具結(jié)構(gòu)符合壓鑄生產(chǎn)的工藝要求，還應選擇適宜的模具材料來配合適當?shù)闹圃�，瀘州鑄鋁件，使壓鑄模具操作方便， -。
壓鑄模的動模和定模的結(jié)合面稱為型面。通常主要分布在動模和定模的成型面上，所以分型面主要由鑄件的具體結(jié)構(gòu)而成。分型面的基本形式可根據(jù)鑄件的位置來劃分。
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