正興集團技術副總林資源表示，本項目研制了智能固溶時效裝置等國產智能制造-裝備，實現了熱態件激光刻碼讀碼全流程追溯、基于物聯網的現場數據采集，建立了即時生產和敏捷制造的鍛造鋁合金車輪數字化車間軟硬件平臺。通過新模式的應用，企業運營成本降低了20.138%、鍛造生產線產品---品率降低了21.527%、機加工生產線產品---品率降低了22.62%、鍛造生產線生產效率提高了21.14%、機加工生產線生產效率提高了23.81%、鍛造生產線能源利用率提高11.62%、機加工生產線能源利用率提高了11.73%、產品研制周期縮短了40%。項目實施期間，鍛造輪轂----，共申報24件-，其中發明-7 件、授權實用新型-17件；登記軟件著作權6件；制訂了相關行業/企業標準---4項。
新春伊始，正興車輪集團有限公司生產車間里一片繁忙，由于訂單多，生產銷售勢頭好，企業大年初四就已經開工，趕制訂單。
今年，鍛造輪轂，正興車輪集團有限公司漳州公司研發的新產品“正興土樓節能鋼圈”由于更輕、節能，-市場歡迎，目前企業尚有30多萬套產品還沒有生產出來。為此，正月初四開始，企業就組織員工復工生產，到正月初十，員工出勤復工率達到95%以上，生產紅紅火火。與生產同步推進的是，產品的銷售也是鋪開，從初四開始，正興車輪集團每天的日發貨量都達到1.5萬套以上，日銷售額超720萬元。
正興車輪集團有限公司是一家從事各型汽車車輪的研發、生產與銷售的企業，產品以各類車型的鋼制車輪為主，品種達430多個系列，車輪年生產能力1500萬套，市場營銷網絡覆蓋---31個省、直轄市、自治區，銷售網點超過8000多個，并遠銷日本、韓國、印度，及東南亞、歐洲、非洲、美洲等30多個---和地區，鍛造輪轂代理加盟，為---外90多家大、中型汽車廠配套。
公司采用目前---的鍛造技術，在每個車間都裝有信息化設備對車輪生產進行數控，查找不合格產品，---異常狀態。而這些收集到的數據會返回到總控制室，我們的工作人員能在控制室看到各個生產線上的實時狀況，根據產品訂單需求及時調配。”張承基帶著---來到了正興車輪的總控制中心。這里采用實時在線檢測、激光刻碼、視覺識碼、數控設備、機器人、安全可控手段等智能設備，通過erp、plm、mes等信息系統的集成，形成了涵蓋產品的研發設計、生產制造、企業管理、物流/供應鏈等各個業務環節的商用車鋁合金車輪智能制造新模式，實現了基于商用車鍛造鋁合金車輪產品設計數字化、企業管理信息化和制造過程敏捷化。
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