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滾珠絲杠中頻感應加熱淬火工藝分析

絲杠表面淬火硬度58~64hrc，兩端允許留一個導程的軟帶，絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深1.6~2.4mm，淬火后絲桿彎曲度小于1.0mm。試樣預備熱處理為820℃正火+620℃回火。根據(jù)絲杠槽底部淬火后的有效硬化層---要求，電源應采用igbt感應加熱電源比較合適。按工件材質(zhì)、形狀和尺寸等技術(shù)要求，選用連續(xù)加熱和連續(xù)噴冷的方式進行淬火。加熱時工件旋轉(zhuǎn)，淬火溫度在900~950℃范圍內(nèi)，用紅外線測溫儀測溫；淬火加熱時間非常短，因是感應加熱，加熱速度極快，工件加熱到溫后噴冷淬火，淬火加熱時間受感應器上移速度決定，上移速度越快，淬火加熱時間越短。噴冷介質(zhì)采用---水溶液，回火方式采用油浴回火，回火溫度(180±10)℃，回火時間(5~6)h。

當工件被噴水冷卻時，上下滾輪又能夾持工件，使其不因淬火應力的作用而變形，從而對絲杠起到減少變形的作用。在淬火時降低感應器及淬火校正工裝向上的移動速度，淬火時間會延長、淬火溫度會升高、加熱---會加深，使絲杠表面淬火后硬化層加深及表面硬度升高，從而---滿意的硬化層---及表面硬度。當工件連續(xù)加熱淬火時，上下兩組滾輪隨著感應器上下移動，車床導軌淬火成套設備價格優(yōu)惠，并隨工件的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生連續(xù)的校正作用。采用工裝中頻淬火，變形，淬硬層---及硬度也均勻。