對輥擠壓造粒機的工作主要包括兩部分:一部分是擠壓,另一部分是造粒。
擠出:干燥物料在輥擠造粒機的雙輥擠出下呈餅狀。此時,材料的密度---,分子間空隙很小。干燥物料在成品的后期儲存中,不易進入空氣中受潮。在這個過程中,物理中分子間力的原理也被用來將擠出的分子自由地結合成具有適當空間密度的分子。
造粒:將壓成餅狀的物料經輥式擠出造粒機破碎,分成許多小顆粒,顆粒機制造,達到造粒的目的。
經過嚴格的擠出造粒,輥式擠出機的原料利用率可達到85%以上。由于經過多次處理后無三廢排放,支持。
與其它造粒機相比,對輥擠壓造粒機的雙輥具有較大的特點。材料選用中碳鋼板,硬度高,強度高,槽鋼焊接,嚴格控制和工藝要求,在機架四角設置吊孔,用于裝卸和運輸。
對輥擠壓造粒機工藝流程:敘述如下:
原料前處理:貯存、計量、混合
顆粒機制造生產前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻,選用高強度的混合器。混合后的物料和返料經斗提機提升后,在雙軸槳式混合器中與返料混合,返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒,循環物料與新料比約35:65。
輥壓
適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求,進入咬入區的物料需要有---的流動性,顆粒機制造 這就要求物料的含水量要低,因為物料含水量高到一定程度,融雪劑干法輥壓造粒機,流動性就變差。
物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、---,軟水鹽顆粒機制造,塑性較好,擠壓成粒的效果較好;而硫---、---銨、---鎂、磷礦粉的塑性較差,擠壓效果較差,不易擠壓成型,對于不易擠壓成型的配料,為了達到較好的效果,可配入適量的粘合劑,---、少量的水份能起到粘合劑的作用。顆粒機制造
成品后處理:拋光修整
在通常情況下,終產品需經過拋光修整。顆粒機制造 不規則形狀的顆粒經磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產生的細粉通過篩分后循環再造粒。修整時,一般還要加入防結塊劑。
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