砂輪的粒度
砂輪粒度是指磨料顆粒尺寸的大小，它僅僅只是一個表示單位；而顆粒尺寸是指實(shí)打?qū)嵉囊粋�小顆粒的直徑大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。砂輪粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。粒度的分類：磨粒級別2000-40μm【微米】;微粉級別40-0.5μm【微米】
對于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上內(nèi)英寸的長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示，如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)，對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用w和后面的數(shù)字表示粒度號，其w后的數(shù)值代表微粉的實(shí)際尺寸，如w20表示微粉的實(shí)際尺寸為20μm。
砂輪廠的拋光材料影響因素有哪些
一、拋光輪維護(hù)不當(dāng)，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。
二、拋光膏的種類選擇不當(dāng)。鎳層拋光應(yīng)用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光，其質(zhì)地硬會對鎳層磨損性強(qiáng)。
三、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過程中布輪走至工件邊沿時工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力大大增加了，所以鍍層必然易被拋損。可通過減小拋光輪與工件之間的壓力來解決。
四、拋光輪的直徑選用過大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。
砂輪防護(hù)罩有哪些安全技術(shù)要求
1材料和壁厚(簡要介紹砂帶磨削的制作過程)
防護(hù)罩必須有抗砂輪碎片沖擊的足夠強(qiáng)度，所用材料的抗拉強(qiáng)度不得低于415mpa。防護(hù)罩材料優(yōu)先選用壓延鋼板，鋼板壁厚尺寸一般總是圓周構(gòu)件厚度大于側(cè)面構(gòu)件厚度；可鍛鑄鐵的相向墨厚尺寸是壓延鋼板的2倍：灰鑄鐵的相應(yīng)壁厚尺寸是壓延鋼板的4倍n高速砂輪防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)裝備吸能緩沖材料層如聚胺酸塑料、橡膠等．以減弱砂輪碎片對罩殼的沖擊。
2大安全開口尺寸---
大安全開口尺寸的---分為總開口度和中心水平線以上部分開口度兩個要求。總開口度愈小，砂輪破碎時的沖擊域就愈小；水平線上部開口度愈小，對人體重要部位如頭、---傷害的概率就愈小，防護(hù)罩的安全性能愈易于實(shí)現(xiàn)。臺式和落地式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩大總開口不得超過90o,砂輪主要中心線水平面以上部分不得超過65o。
3．防護(hù)罩與砂輪的安全間隙
砂輪與防護(hù)罩之間的間隔是-防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動部件接觸，防護(hù)罩開口邊沿與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應(yīng)小于15mm。手工磨削砂輪機(jī)的防護(hù)板和工件托架與砂輪的間隙應(yīng)可調(diào)。防護(hù)權(quán)與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于6mm。托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。
登錄后臺
