轉包法
轉包法是george fischer公司開發并申請-的一種球化處理方法。該方法用純鎂作球化劑，適用于處理含硫量高的鐵液，能使鎂的---物、---等雜質與鐵液較好地分離，鎂與鐵液反應不很劇烈，鐵液降溫較少，使用安全，鎂的吸收率可達60%~80%。具體工藝流程是球化處理前，先將轉包橫臥，注入定量鐵液，然后將球化劑加入反應室，鎖緊密閉裝置，并蓋上包蓋。隨即轉動鐵液包將其立放，這時鐵液通過反應室上的小孔進入反應室，其流速與小孔的面積和鐵液包內的靜壓力有關。鎂受熱汽化，在反應室內形成鎂蒸氣壓，當壓力超過包內鐵液靜壓時，鐵液暫停進入，鎂的汽化潛熱使反應室內溫度下降，蒸氣壓力也隨之下降，鐵液再次進入反應室，這種自動調節作用能使鎂比較平穩地與鐵液反應。轉包法球化處理過程中也產生較大鎂光和灰塵，并且轉包內反應室的小孔易被鐵液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比較麻煩，該球化處理方法難于連續處理鐵液。
鑄造件設計的主要問題和設計要求
箱體設計首先要考慮箱體內零件的布置及與箱體外部零件的關系，鋁鑄件定制，如車床按兩頂要求等高，確定箱體的形狀和尺寸，此外還應考慮以下問題：
⑴、滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，鑄鋁件標準，滿足強度是一個重要問題；但對于大多數箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優自動化選型有收錄。
⑵、散熱性能和熱變形問題。箱體內零件摩擦---使潤滑油粘度變化，影響其潤滑性能；溫度升高使箱體產生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。
⑶、結構設計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結構的設計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。
⑷、工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調整、安裝固定、吊裝運輸、維護修理等各方面的工藝性。
⑸、造型好、品質小。
低壓鑄造的基本原理及工藝流程
1、鋁鑄件加工鑄造的基本原理把干燥的壓縮空氣或惰性氣體，以 的流量通入密封容器如密封坩堝中，作用在保持 溫度的鋁合金液面上，鑄鋁件，并在較低的氣體壓力通常0.2~0.8---壓作用下，使鋁合金液沿升液管亦稱澆注管自下而上上升，通過澆口平穩地充滿鑄型，保持其氣體壓力，鑄鋁件模具，直至鑄件 凝固為止。然后解除鋁液面上的壓力，使升液和澆口中沒有凝固的鋁合金液由于自重作用而流回坩堝。這樣便獲得所需的鑄件。鑄件取出后，重新合型，進行等二次澆注，依此反復，即可澆注成批鑄件。
2、低壓鑄造的工藝流程
低壓鑄造的工藝流程，其中：
升流----指合金液在升液管內上升的階段；
充型----指合金液由進入澆口至充滿鑄型的階段；
開型取件----對于金屬型來說，即由開型脫模機構取出鑄件，連續進行澆注。3、鋁鑄件加工鑄造中順序凝固的控制和型腔氣體的排除欲獲得 的低壓鑄造鋁鑄件， 有合理的鑄造工藝。而順序凝固的控制與型腔氣體的排除是工藝中 解決好的兩個關鍵問題。
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