冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般pvc塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對pe、pp的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
料斗規劃不當：正確的料斗規劃是-能安穩運送物料的要害。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區的方型料斗中運行-。但是，注塑機炮筒螺桿定制，參加再生物料時就不是這種狀況。通過再次破壞粒料的形狀和大小很不共同，注塑機炮筒螺桿加工廠，這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺桿不能堅持熔體上均勻的運送壓力，進而發生打滑。
加工吸濕性資料時：不正確的物料干燥會明顯降低機筒中資料粘度并發生水蒸汽，使螺桿難以向前運送物料。
機筒后半段過熱或過冷：在加料段后部，注塑機炮筒螺桿怎么樣，物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層，注塑機炮筒螺桿，粒料就很難向前運送。處于加料段內的物料有-加熱到臨界溫度，才干發生要害的熔融膜層。但是常常是物料在機筒中停留時刻太短不能使聚合物達到該溫度。這種狀況的發生可能是由于設備規模太小，相應裝備較小的機筒和螺桿所形成的。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺桿打滑或停轉。
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