一、結(jié)垢:板式換熱器結(jié)垢會(huì)使傳熱系數(shù)降低，---時(shí)會(huì)堵塞板片通道.板式換熱器的板片設(shè)計(jì)有大量的支撐觸點(diǎn)，是固體雜質(zhì)或纖維易集聚之處，容易使流體形成局部滯留而結(jié)垢.另外，介質(zhì)中的ca2+、mg2+會(huì)析出固體形成結(jié)垢，結(jié)垢與堵塞成因不同，但影響卻是一樣的。 防范措施:板式換熱器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境.用未軟化的冷卻水做介質(zhì)時(shí)，螺旋板換熱器，操作溫度應(yīng)控制在50℃以下。
二、堵塞:板式換熱器的流道間隙較小(2.5至6.0mm)，直徑大于1.5至3.0二的雜物易阻塞通道，導(dǎo)致設(shè)備因堵塞而失效. 防范措施:在介質(zhì)進(jìn)口處設(shè)置粗過(guò)濾網(wǎng)或沖洗裝置，能有效地防止設(shè)備的堵塞，提高換熱效果。
三、密封失效:板式換熱器在額定工作壓力內(nèi)出現(xiàn)泄漏，除設(shè)備制造方面的因素外，主要與系統(tǒng)壓力和溫度的急劇變化有關(guān).沖擊所造成的瞬間壓力降往往比正常壓力高出2到3倍，螺旋板換熱器型號(hào)，使安裝的橡膠密封墊位移，導(dǎo)致密封失效.當(dāng)溫度變化過(guò)快時(shí)，密封墊的彈性與密封預(yù)緊力不相匹配，造成設(shè)備承壓能力低于額定設(shè)計(jì)壓力而泄漏。 防范措施:操作中盡量避免系統(tǒng)出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象.視操作壓力情況提高設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力1.5-2.0倍.采取其它措施補(bǔ)償密封預(yù)緊力的變化.在操作中，升溫和升壓過(guò)程應(yīng)盡量趨緩。 以上三種原因就是導(dǎo)致板式換熱器失效的主要原因，所以在使用時(shí)，需要提前采取一定的措施防止失效。
對(duì)于板式冷卻器而言，僅當(dāng)兩種流體的板間流速接近時(shí)性能好。然而，對(duì)于流量比或溫差比大于2的工況，螺旋板換熱器廠家， 若選用板式冷卻器采用單流程布置，由于流量不等，兩流體的板間流速不等，因而總有一側(cè)流體的允許壓力降不能充分利用，板間流速低的一側(cè)，給熱系數(shù)低，易結(jié)垢；
流速高的一側(cè)，壓力降往往過(guò)大，因而使板片長(zhǎng)時(shí)間承受較高的壓差而發(fā)生變形。所以板片兩側(cè)流體的傳熱不能處于好的狀態(tài)。 若在小流量一側(cè)采用多流程布置，以使兩流體的板間流速接近。這樣，一是傳熱性能下降因存在順流，造成換熱面積過(guò)大，無(wú)謂浪費(fèi)；
二是兩個(gè)壓緊板上均布置接管，給操作維修帶來(lái)不便。非板式冷卻器由于板片的角孔導(dǎo)流區(qū)和傳熱區(qū)結(jié)構(gòu)均不對(duì)稱，可在兩流體的流量不等時(shí)，使板間流速或壓力降仍接近或相等。
因而，---提高了小流量側(cè)的給熱系數(shù)，從而使總傳熱系數(shù)---提高，強(qiáng)化了傳熱性能，節(jié)省了板式冷卻器換熱面積。
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