1、熱傳導率特性好一般覺得螺旋板式換熱器的傳熱效為列管式換熱器的1-3倍。等橫截面多通道找不到流動死區，定距柱及螺旋通道對流動的振蕩減少了流體力學的臨界狀態雷諾數，潤滑傳熱時螺旋板式換熱器的導熱系數達到3000w/㎡.k。2、合理收購---溫能源螺旋板式換熱器由二張生產而成，開展熱回收，靈活運用---溫能源。3、運作性強不能插接式螺旋板式換熱器螺旋通道的內孔選用電焊焊接密封性，因此具備較高的密閉性，---二種工作中介質不混和。4、摩擦阻力小在罩殼上的移交選用切向構造。較為低的工作壓力損害，解決大空間蒸氣或汽體；有自刷洗工作能力，以其介質呈螺旋型流動，污漬不容易堆積；清理非常容易，能用蒸氣或溶液清洗，行之有效，合適安裝清理設備；介質走多通道，容許水流量比別的熱交換器高。5、可幾臺組合應用每臺機器設備不可以考慮應用規定時，能夠幾臺組合應用，螺旋板式換熱器原理，但組合時務必合乎以下要求：串聯組合、串接組合、機器設備和通道間隔同樣。混和組合：一個通道串聯，一個通道串接。
在我國酒精行業推廣使用螺旋板式換熱器可以解決許多酒精廠耗水量大，效益低的問題。總之，在酒精廠設計過程中采用的工藝流程及設備選型是否合理，對酒精廠生產過程中能源的消耗是一個關鍵的因素。
長期以來，酒精生產中一般都采用列管式換熱器作為酒精蒸餾過程中的預熱器、冷凝器、及冷卻器。由于列管式換熱器換熱效率不高，且所占空間大，在一些擴建工程中，因規模擴大，需要換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器，由于老車間層高過低，空間不夠，常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器來達到工藝要求。這無疑給設計帶來難度， 也給以后的操作、維修帶來不便。
采用了螺旋板式換熱器取代列管式換熱器作為酒精冷卻器，不但解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題，而且冷卻器面積由50m2降至20m2 ， ---減少了冷卻面積， 同時將板式換熱器放置三樓，改進了蒸餾間二樓擁擠的狀況。
在酒精生產行業中螺旋板式換熱器的應用時間不久，在化工、石油、冶金、紡織、造紙、食品等行業中的應用也越來越廣。無論從節約用水，節約投資，操作和作用分析，都較為合理可行的。
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