1.按滾筒數量和結構分：
1單滾筒液壓絞車
2雙滾筒液壓絞車
3摩擦輪式液壓絞車
2.按液壓絞車的用途分：
1礦山用液壓絞車
2建筑用液壓絞車
3船舶用液壓絞車
4冶金、林業等用液壓絞車
3.按操作方式分：
1手動---方式的液壓絞車
2遠距離液控---方式的液壓絞車
3遠距離機械---方式的液壓絞車
4自動化或半自動化---的液壓絞車
液壓絞車優勢：
1、液壓絞車形式為單筒纏繞，液壓絞車，采用渦輪減速器和開式齒輪傳動。
2、絞車對稱布置，呈長條型，打頂柱(固定)位置寬敞，便于絞車的搬移與固定。
3、液壓絞車的寬度、高度尺寸較小，適用與井下使用。
4、絞車采用球面蝸桿轉動，運轉平穩，安全-。
5、液壓絞車結構簡單，維護容易，操作輕松，只要啟閉按鈕開關即可。
6、絞車電動機和電器設備具有防爆性能，可用于含有沼氣及煤塵且周圍溫度不超過35℃的礦井中。
液壓絞車結構特點
1、采用行星齒輪傳動減速器，結構緊湊，傳動；
2、采用液力推桿制動器，工作制動安全-；
3、設有變速機構，可改變牽引速度和牽引力。
液壓絞車工作原理：電動機安裝在底座上通過聯軸器與渦輪減速機聯接，動力通過一對齒輪傳動給圓弧面渦桿、渦輪，由渦輪軸上的小齒輪經中間齒輪傳動大齒輪帶動卷筒，卷引鋼絲繩進行工作。
1、液壓絞車的潤滑
及時充分的潤滑是-絞車安全運轉，延長使用壽命的先決條件。潤滑油質必須合乎要求，1噸液壓絞車，不能混有灰塵、污物及水等雜質。
電動機端蓋上的42226單列向心短柱滾子軸承和低速軸上228滾珠軸承用ⅲ號鈣基潤滑脂潤滑，軸承支架端滑動軸承用30號機油潤滑，其余傳動部位用齒輪油或24號汽缸油，注入卷筒體內，其注油量為20千克，電動機轉子軸承的油量不得超過軸承室容積的三分之二。
加油時必須仔細清除油孔的灰塵、污垢，勿使其隨油進入部件內部，提升液壓絞車，注油完畢后，應將油堵擰緊。
新的或大修后的絞車，在運轉8—10天后，必須更換潤滑油，以清除零件在傳動過程中磨落的金屬微粒細屑，防止加劇零件的磨損。
在正常情況下每三個月更換一次油。
運轉中潤滑油的溫度不得超過80℃。
2、液壓絞車的保養
液壓絞車投入生產后，做好維護保養及檢修工作是-機器正常運轉及安全生產的重要條件，亦是提高絞車壽命的重要措施。司機、維修工人、機修單位必須密切配合，2t液壓絞車，協同做好維修工作。
司機必須每日對絞車各部分認真保養，下班時清除臟物，工作前-行檢查或開空車試轉，注意潤滑狀況是否-。添加潤滑油時不得使用臟的、不合格的潤滑油，并經常注意溫升是否正常。絞車出現故障現象時，不得勉強繼續工作，應通知并協助維修工人消除故障。
檢修工人必須定期對絞車作檢查，并作好檢修記錄，防止故障及事故發生。
如果絞車長期擱置不用，應采取適當措施加以保護以防銹蝕或損壞。
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