擠壓鑄造
是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和穩定等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。
直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位；
間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，鑄鋁件生產，分模、毛坯脫模、復位。
技術特點：
1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；
2、表面粗糙度低，鑄鋁件公司，尺寸精度高；
3、可防止鑄造裂紋的產生；
4、便于實現機械化、自動化。
應用：可用于生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。
1、鑄鋁件的結構設計 鑄件結構是否合理，對于鑄件、生產工藝的可行性和簡易性以及生產成本等影響很大。熔模鑄件的結構應當符合熔模鑄造的生產特點。所示部分熔模鑄件合理結構的實例。
為了---熔模鑄件的，往往根據需要在熔模鑄件上設置工藝肋和工藝孔。所示為工藝肋的應用實例。所示為工藝肋設計的參考尺寸。所示為工藝孔的應用實例。
熔模鑄造可以鑄造很復雜的零件。為了提高生產率、提高了精度，可以將原先采用其他方法生產的多個零件的組裝、焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。所示為多個零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結構實例。
2、鑄件結構要素及工藝參數的選定
小壁厚：由于熔模鑄造的型殼內表面光潔、干燥，鋅鋼鑄鋁件，并且一般為熱型殼澆注，因此熔模鑄件壁厚允許設計得較薄。所示為各種合金的熔模鑄件的 小壁厚值和可能鑄出的 小值。對于局部 部位，可以鑄出 薄的壁厚，比表中 小值小30%~50%。
轉包法
轉包法是george fischer公司開發并申請-的一種球化處理方法。該方法用純鎂作球化劑，適用于處理含硫量高的鐵液，能使鎂的---物、---等雜質與鐵液較好地分離，鎂與鐵液反應不很劇烈，鐵液降溫較少，使用安全，鎂的吸收率可達60%~80%。具體工藝流程是球化處理前，先將轉包橫臥，注入定量鐵液，然后將球化劑加入反應室，鑄鋁件，鎖緊密閉裝置，并蓋上包蓋。隨即轉動鐵液包將其立放，這時鐵液通過反應室上的小孔進入反應室，其流速與小孔的面積和鐵液包內的靜壓力有關。鎂受熱汽化，在反應室內形成鎂蒸氣壓，當壓力超過包內鐵液靜壓時，鐵液暫停進入，鎂的汽化潛熱使反應室內溫度下降，蒸氣壓力也隨之下降，鐵液再次進入反應室，這種自動調節作用能使鎂比較平穩地與鐵液反應。轉包法球化處理過程中也產生較大鎂光和灰塵，并且轉包內反應室的小孔易被鐵液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比較麻煩，該球化處理方法難于連續處理鐵液。
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