液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄造。今天為大家詳解一下鑄造工藝。
工藝流程
液體金屬***充型***凝固收縮***鑄件
工藝特點
1、可生產形狀任意復雜的制件，---是內腔形狀復雜的制件。
2、適應性強，合金種類不受---，鑄件大小幾乎不受---。
3、材料來源廣，廢品可重熔，鋁鑄件加工，設備投資低。
4、廢品率高、表面較低、勞動條件差。
1、鑄造鎂合金的裝爐溫度：鎂-鋁-鋅系合金zm5和zm10固溶處理時，應在接近于260度時裝爐，然后緩慢升至所要求的溫度，以免共晶化合物被熔化而形成溶孔。從260度升至固溶溫度所要求的時間取決于裝載量和鑄件的成分、尺寸、重量和截面厚度，一般2h為典型時間。時效處理時則可以在處理溫度下裝爐。2、熱處理溫度的控制：鎂合金熱處理時要求嚴格的溫度控制，因此熱處理爐的溫控應準確、均勻，爐子的密封性要---。固溶處理溫度的 大許可偏差為5度。3、鑄件變形的控制：鎂合金鑄件在固溶熱處理溫度下剛性大量下降，可能因鑄造應力的釋出而翹曲，成都鋁鑄件，或因自身重量而下塌或因其他原因而偏離鑄件原來的形狀或尺寸。翹曲或變形在很大程度上受鑄件尺寸、形狀和截面厚度的影響。因此，要根據這些因素和對尺寸控制的嚴格程度，采用支承方式或在熱處理架上選擇適當的安放位置來減輕或消除變形。有時需要用專門的夾具來保持鑄件的正確形狀。上述所有措施都不應妨礙鑄件周圍的熱循環。采用夾具等措施雖能減少鑄件的翹曲和變形，但對某些鑄件在固溶處理后仍然需要矯正。矯正應在固溶處理之后，大型鋁鑄件，時效處理之前進行。
砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
技術特點：
1、適合于制成形狀復雜，---是具有復雜內腔的毛坯；
2、適應性廣，鋁鑄件價格，成本低；
3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的成形工藝。
應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
優點：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受---。
缺點：工序繁雜，費用較高
應用：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。
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