在粉末冶金零件的切削過程中，由于孔隙的存在，使切削刃因?yàn)槠诙a(chǎn)生微裂紋，這些微裂紋會使切削刃產(chǎn)生微崩。在實(shí)際切削過程中，除切削刃正常磨損外，刀具的失效還存在更為---的形式：存在于材料內(nèi)部的硬質(zhì)顆粒給刀具造成---的磨粒磨損；硬質(zhì)顆粒還會對刀具造成-的刮擦和沖擊，極易引起前刀面產(chǎn)生脆性開裂，進(jìn)而引發(fā)前刀面剝落；由于材料的熱導(dǎo)率較低，在切削過程中極易產(chǎn)生高溫，進(jìn)而造成---的月牙洼磨損。此外，切削過程中還包含氧化磨損和擴(kuò)散磨損。
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目前，采用手工操作的方式去除毛刺在相當(dāng)大的范圍內(nèi)依然存在，使用的工具主要有毛刷、銼刀等，存在2個(gè)方面的缺點(diǎn)：
1、去除毛刺的難以控制，憑操作經(jīng)驗(yàn)判斷；
2、生產(chǎn)效率不高，粉末冶金工具配件生產(chǎn)商，每次只能加工1個(gè)產(chǎn)品，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，難以實(shí)現(xiàn)-生產(chǎn)，主要用于新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn)，以及在燒結(jié)前去除由模具本身缺陷造成的飛邊。
山東金聚粉末冶金有限公司采用噴砂去毛刺的方法：
噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，以---工件表面的機(jī)械性能。如對淬火后的弧齒傘齒輪進(jìn)行噴砂處理，不僅提高了表面光潔度，而且提高了其表面-強(qiáng)度。
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粉末冶金是綠色制造技術(shù)，具有高、率、低成本的特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、自動化和航空航天等領(lǐng)域。隨著工業(yè)化和自動化水平的提高，對機(jī)械零件的制造精度要求越來越高，使用條件要求越來越苛刻，加工粉末冶金工具配件，毛刺逐漸引起高度重視，去除毛刺成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。
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