大彈簧
---彈簧生產繞制時，由于繞制運動使得彈簧連續不斷的轉動，這種轉動稍有阻力就會對繞制產生矛盾，輕者影響繞制直徑，---時更是使繞制運動無法進行。問題的關鍵是要解決消除繞制---彈簧時產生的扭力，使得繞制工作順利進行。---彈簧的生產繞制加工工藝，按退扭的方法可分為材料轉動退扭和成品轉動退扭兩種。東莞廣錦彈簧機就是生產長彈簧，大彈簧的機器設備。
彈簧機
其一：在動力方面。機械式卷簧機送線動力均使用普通的三相或單相電機，無凸輪彈簧機，它與伺服電機相比，普通電機的角度不易控制。比如說，彈簧機廠家，在任意一臺普通電機軸上作一零度標記線后，讓普通電機通電后使其旋轉，當我們切斷電源后，就無法確定普通電機軸轉動了多少角度。用這樣的動力源本身就決定了機械式的卷簧機無法實現---的送線。
其二：在傳動系統方面。機械式卷簧機送線一般采用扇形齒輪可電磁離合器/單向離合器，由于結構原因需要安裝制動裝置，以---離合器分離瞬間立即停止送線，但實際上制動裝置無法做到這一點發而造成精度下降。同時為離合器是易損件，它會使卷簧機經常發生故障。
理論上扇形齒輪的往復可以實現較高的精度，但是由于在一定的安裝空間內無法同時滿足多齒數嚙合和單齒強度的要求，因此實際的精度比較低，因為齒輪配合間隙的存在，同時傳動環節多而造成累計誤差大，武義縣彈簧機，終造成了送線精度的降低。
由于大部分機械式卷簧機送線和成形外徑、節距和切斷的動力均來自于同一臺電機，自動彈簧機，在送線的過程中成形凸輪也在連續不斷的運轉，從而形成切斷動作。因此，機械式卷簧機的送線長度也受到一定的---，無法實現特殊規格---彈簧的生產。
其三：在成形方面。機械式卷簧機的外徑、節距、切斷等受到相互制約，故在調試時較為麻煩，需要花費較多的時間來進行磨制凸輪片，同時無法實現更復雜彈簧的調試。另外，由于機械式卷簧機機構結構相對簡單，信號處理能力差，對送料架、線材等因素在生產中出現的問題也無法作出相應的動作。
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