盤點(diǎn):淬火熱處理過程中的誤區(qū)!
在熱處理行業(yè)中，對(duì)于淬火熱處理都有哪些誤區(qū)呢？小編就來(lái)和大家談一談關(guān)于淬火熱處理誤區(qū)那些事！
1、淬火熱處理出來(lái)的工件沒有冷到室溫，不能進(jìn)行回火熱處理？
有些人認(rèn)為淬火熱處理出來(lái)后，還沒有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火熱處理工序。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開裂，淬火熱處理出來(lái)后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火熱處理工序。
2、淬火熱處理出來(lái)的工件必須帶溫回火？
這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來(lái)決定淬火之后的回火前的入爐溫度。為了防止淬火開裂，不能妄加推測(cè)，一概而論的采用帶溫回火的辦法！
半軸淬火機(jī)床表面淬火存在問題及今后改進(jìn)設(shè)想
半軸淬火機(jī)床淬火經(jīng)過多次摸索試驗(yàn)及小批，證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設(shè)計(jì)要求的均勻淬火層， 但是， 在具體中也暴露了一些問題，影響淬火的穩(wěn)定。
起始部位端面間隙的調(diào)整困難， 調(diào)大了，端面到溫滯后太多， 側(cè)面出現(xiàn)過熱現(xiàn)象， 調(diào)小了， 又會(huì)接觸端面引起打火， 零件。 靠操作者肉眼觀察， 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長(zhǎng)度方面精度不嚴(yán)， 而間隙影響又敏感， 難見收效。
改進(jìn)設(shè)想: 感應(yīng)器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無(wú)機(jī)涂料) ， 或上下與機(jī)床絕緣， 使半軸處于電懸浮狀態(tài)。這樣一來(lái)， 即使感應(yīng)器接觸上工件也不會(huì)引起打火， 操作安全、方便。其次， 操作程序較復(fù)雜， 每次淬火都需專人調(diào)整電參數(shù)， 若調(diào)整不及時(shí)還將有可能產(chǎn)生溫度過高過低現(xiàn)象， 影響淬火。改進(jìn)設(shè)想: 調(diào)整旋鈕和儀表移至---盤附近， 方便調(diào)節(jié)， 或機(jī)床加裝撥動(dòng)開關(guān)， ---即自動(dòng)調(diào)節(jié)。另一種設(shè)想是設(shè)計(jì)一種裝配式 可 調(diào) 間 隙 感 應(yīng)器， 在淬火操作過程中自動(dòng)調(diào)整好間隙至z佳狀態(tài)，如能大批量， 能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的。筆者認(rèn)為， 作出一些改進(jìn)之后， 半軸中頻感應(yīng)加熱淬火將可達(dá)到半機(jī)械化的水平， 滿足大批量的要求。
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