情況5：加工圓弧效果不理想，尺寸不---造成這個情況一般有５個原因：一是振動頻率的重疊導(dǎo)致共振；二是加工工藝不合理;三是參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；四是絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；五是同步帶磨損。解決辦法：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；改進工件材料的加工工藝，合理編制程序；對于步進電機，加工速率不可設(shè)置過大；機床需安裝牢固，水平平穩(wěn)安放，同時注意解決拖板磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等；同步帶磨損直接更換同步帶即可。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)---
到了1960年以后，點位控制的數(shù)控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計資料表明，電腦數(shù)控分度盤原理，到1966年實際使用的約6000臺數(shù)控機床中，85%是點位控制的機床。
數(shù)控機床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機床，數(shù)控分度盤控制，它能實現(xiàn)工件一次裝卡而進行多工序的加工。
車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，電腦數(shù)控分度盤設(shè)計，是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床。古代滑輪、弓形桿的“弓車床”。早在古埃及時代，人們已經(jīng)發(fā)明了將木材繞著它的中心軸旋轉(zhuǎn)時用刀具進行車削的技術(shù)。起初，人們是用兩根立木作為支架，架起要車削的木材，花蓮分度盤，利用樹枝的彈力把繩索卷到木材上，靠手拉或腳踏拉動繩子轉(zhuǎn)動木材，并手持刀具而進行切削。這種古老的方法逐漸演化，發(fā)展成了在滑輪上繞二三圈繩子，繩子架在彎成弓形的彈性桿上，來回推拉弓使加工物體旋轉(zhuǎn)從而進行車削，這便是“弓車床”。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)---
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