折彎機模具雖然是易損件，但是我們要是能規范使用正-養那就能大大延長模具的使用壽命。那么使用折彎機模具的保養方法是什么呢？
1.在折彎機通電之前要把折彎機下模槽中的鐵屑清理干凈，折彎之-定要試車，讓折彎機上模刀尖下行到下模v型槽底部時必須留有一個板厚的間隙，折彎時模具下行加壓不能超過模具的屈服點，非則模具就會變形甚至開裂。
2.折彎時下模槽口大小要合適，數控折彎機模具下模槽口寬度與板厚的關系的計算公式是：v槽寬度=板厚x8。但是不同的材料折彎機下模槽寬度與板厚的比例也不盡相同，折彎機模具生產廠家，根據實際使用經驗，板厚t=3mm以內的板材，折彎機下模槽口寬度v=板厚tx6，精密折彎可放窄至4倍板料厚度；t=3~10mm板材，折彎機下模槽口寬度v=板厚tx8；t=10mm以上的板材，下模槽口寬度v=板厚x12，以上公式適用于精密折彎。如果加工板材是鋁材，數控折彎機下模槽口寬度減小，加工不銹鋼下模槽口寬度應加大，以上數據經供參考。
3、---工作結束后要把模具清理干凈，第二天不用的模具要及時擦拭干凈上油后放入模具保管箱內。
1.抽芽---
a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破碎 動預沖孔位置，或調整定位
b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破碎
c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破碎
2.成型---
a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修r角，刀口處適當修r角
b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求
c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂
d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修r角，或降低成型高度
e.定位---，造成成型--- 調整定位或送料裝置
f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調配間隙
3.折彎尺寸
a.模具沒調-造成角度誤差導致尺寸偏，調整閉合高度，---或角度差---
b.彈力不夠造成角度---導致尺寸偏差 換彈簧
c.材質不符合要求造成角度---導致尺寸 換材料或重新調整間隙偏差
d.材料厚度偏差引起角度---導致尺寸偏 確定料厚，折彎機模具價格，換材料或重新調整間隙差
e.定位不當導致尺寸偏差 調整定位使尺寸ok。
上模部分：直劍刀，直劍大，南京折彎機模具，小灣刀，鵝頸大，中，小灣刀，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。
下模部分：雙v槽 v4-v7 v5-v9 v6-v10 v7-v11 v8-v12 v15-v18等。
單v槽 v4 v5 v6 v7 v8 v10 v12 等。
模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位55cm中工位75cm高工位135cm三種。那么在在折彎機模具加工中，仿形銑削還是等高線切削呢？盛膜小編來為您解答一下：
在型腔銑削中，蕞好采用等高線切削，因為可以-順銑折彎機模具路徑成功。等高線切削，可以保持切削速度和進給率，工作負荷和方向的變化小。
仿形銑削，它所帶來的是，低切削速度下的切屑厚度大。如果在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險。但有一點，如果是沿陡壁的上仿形銑削，那么會對切削過程好一些。
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