焊接-了金屬的連續性。一方面，兩種金屬相互之間通過螺栓聯接或物理附著聯絡在一起，表現為一個強健的金屬整體，但這種聯接是不連續的，有時金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對錯物理接觸的。機械聯接與焊接比擬的另一個缺陷是接觸面繼續發生氧化作用而致使電阻的添加。另外，顫動和其他機械沖擊也可以使接頭松動。焊接則消除了這些難題，焊接部位不發生相對移動，接觸面不會氧化，連續的導電方法得以堅持。焊接是兩種金屬間的融合進程，焊錫在熔融狀態下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是用來去掉這層氧化膜的。焊接進程通常包括：
1助焊劑的熔化，進而去掉被焊金屬表面的氧化膜；
2熔化焊錫使懸浮于其間的不純真物質及較輕的助焊劑浮到表面；
3 有些地溶解一些與焊錫相聯接的金屬；
4 冷卻并結束金屬與焊錫的熔融。
超聲波檢測：為了達到的使用效果并維護本機的性能，調整發生器與換能器系統的諧振，非常重要。a：調諧前，-焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時，熱板焊接機設備，焊頭不要接觸其它物品。b：打開電源開關，此時電源指示燈亮。c：按下超聲波測試開關，并注視負載表，如電流表指針超30%或超過2a，則按下超聲測試開關的時間要非常短，調整調諧電感，左右旋轉直到負載電表批示在位置，通常在5%-15%或300ma-900ma之間。d：因本機設有卡位，所以調諧電感的調整范圍只有360度，如焊頭的頻率同20khz或15khz相差較遠時，需打開機蓋，熱板焊接機，拆開固定位進行調整。
1、塑膠材質；2、導能點的設計；3、校模的準確性；4、工件周圍之溫度；5、焊頭之設計；6、焊頭的按振幅；7、底座的設計支撐；8、接觸面或交面的設計；9、工作物的外形和尺寸；10、側壁和交面的水平厚度；11、表面清潔與處理(如烤漆或電鍍)；12、傳送到工件物上的能量；13、不同材質塑膠的調合性；14、內外在的阻尼因素，如治具底座或內裝物之阻礙。超聲波模具架設不準確、受力不平均解析：在一般認為超聲波作業時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振，就會產生聲波傳導的現象，我們如果單只觀察硬件模治具的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波作業方式，-產生舍本逐末或誤判的后果，熱板焊接機，所以在此必須先強調超聲波熔接的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模治具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質和組織，熱板焊接機價格，必定無法是承受相同的壓力。另一方面上模horn輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠力勁超聲波熔接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。
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