太陽能電池全自動焊接機見下圖可以按照設定要求對電池片正反面同時自動連續焊接，組成電池串。焊接時焊帶自動送料，自動切斷，焊接完成后電池串自動收料。焊接方式有紅外線燈焊接方式和高頻電磁感應焊接方式。全自動串焊接機和全自動單片焊接機與手工焊接相比具有如下優勢：焊接速度快，一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現象。設備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，非標超聲波焊接機設備，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影等，從而-焊接的一致性、-性。可減少操作人員及檢驗人員的數量，降低管理難度及產品成本。現在人工成本逐年增加，每年的招工是令老板頭疼的事情，自動焊接機能大量減少雇傭人員。
塑料產品對超聲焊接的影響
塑料件經過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產生一定影響的因素。
a：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。
b：注塑過程的影響：
注塑過程參數的調整會引致如下缺陷：
尺寸變化(收縮、彎曲變形)
重量變化
表面損傷
統一性不佳
c：保存期：塑料件注塑加工出來后，一般少放置24小時后，非標超聲波焊接機，再進行焊接，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。
d：再生塑料
再生塑料的強度比較差，非標超聲波焊接機價格，對超聲波焊接適應性也較差，所以如用再生塑料，各種設計尺寸均要酌情加以考慮。
e：脫模劑和雜質
脫模劑和雜質對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質等震開，但對于要求密封、或在高強度的情況下，非標超聲波焊接機銷售，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是-的。
超聲波金屬焊接機原理與應用一、超聲波金屬焊接機基礎知識
超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表- 互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊 接金屬件不能太厚一般小于或等于5mm、焊點位不能太大、需要加壓。
焊接優點：
1焊接材料不熔融，不脆弱金 屬特性。
2焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。
3對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4焊接時間短，不 需任何助焊劑、氣體、焊料。
5焊接無火花，安全。
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