在什么樣的情況下需要用到電纜中間接頭呢？ 一般電力電纜在出廠時，硅橡膠全冷縮電纜附件，每捆的長度是有限的。如10kv電力電纜每捆為500米，在實際鋪設(shè)電纜線路如果超過500米，臺灣冷縮電纜附件，就要把電纜加長，把兩段電纜的連接也就要靠中間接頭了。
電纜終端頭一般是指電力電纜兩端的首、尾兩端，電力電纜鋪設(shè)好后，必須與電力設(shè)備進行連接，那就需用電纜終端頭來實現(xiàn)電氣連接。如與配電變壓器、戶外隔離刀閘等的設(shè)備連接。
10kv電力電纜終端頭多數(shù)為硅橡膠電纜頭也就是冷縮式電纜頭、或者是聚乙烯交聯(lián)熱縮電纜頭。
在電力系統(tǒng)中，電纜以其施工維護方便、供電---性---特點得以廣泛應(yīng)用。冷縮電纜頭由于現(xiàn)場施工簡單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內(nèi)芯尼龍支撐條，即可緊緊貼服在電纜上，不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運行時，因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙，因而得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
冷縮電纜頭制作是一項技術(shù)性較強的工作，需要具備資格能力的有經(jīng)驗的---來完成。在制作電纜終端頭之前應(yīng)充分做好各項準備工作。在制作過程中應(yīng)---注意保持清潔，盡量縮短制作時間，低壓冷縮電纜附件，降低侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程，遵守工藝標準，認真完成冷縮電纜頭的制作，從而杜絕或降低電纜頭因制作而引發(fā)的各類故障。
在實際運行中，電纜附件引發(fā)的事故較多，按照故障產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞四大類。下面就施工原因作簡單介紹：因為施工導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都---，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，冷縮電纜附件廠，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下---。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定，沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。因施工原因造成的---缺陷一般在投運前的竣工試驗時或投運后一兩年內(nèi)就會出現(xiàn)故障，而一些小的問題可能就成為長期運行的---。采用-施工隊伍和加強安裝人員的技術(shù)水平和意識是減少電纜事故的重要手段。
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