工件采用中頻淬火機進行淬火熱處理，硝鹽與油相比，哪個淬火介質-？
工件采用中頻淬火機進行淬火熱處理，常用的淬火介質有很多，如水、硝鹽、油、水溶液等。這些淬火介質中，油和硝鹽對比，哪個-呢。
硝鹽作為淬火介質與油相比，具有諸多優勢：
1、硝鹽溶液淬火過程中沒有蒸氣膜階段，高溫區冷卻速度很快，所以對于厚壁工件可以獲得優良的淬火組織，對于gcr15鋼有效壁厚可以達到35mm，金相組織合格。
2、硝鹽的冷卻速度可以通過調節含水量進行調節介于熱油冷速和4倍油速之間，十分簡單方便。
3、硝鹽溶液在低溫區等溫時冷卻速度近乎為零，所以淬火變形很小。
4、淬火后工件顏色為均勻一致的有金屬光澤的淡藍色，齒輪淬火機多少錢，清洗工件后不用竄光噴丸，并且防腐性能好。
5、工件表面呈壓應力狀態，減小工件開裂的趨勢，并能提高工件的壽命。
機用鋸條坯采用中頻淬火機進行退火熱處理，產生脆斷缺陷的原因是什么？
機用鋸條是切割機械的重要切割刃具，工件材料為w9mo3cr4vw9鋼帶。鋸條生產加工流程為：熱軋鋼帶一退火一刨背一銑齒一沖圓弧及孔一磨齒一分齒一熱處理等。經中頻淬火機退火后技術要求為鋸條坯應具有較高的韌性和冷塑性。生產中發現，鋸條工作中有時發生脆斷和撕裂失效破壞。
現場檢驗發現，w9高速鋼脆斷和撕裂表現形式不同，有時發生銑齒掉齒現象，有時出現刨邊撕裂坑，有時出現沖圓弧及孔時產生裂邊現象，有時發生分齒時掉齒現象，甚至發生鋸條坯掉在地上摔斷碎裂等。其共同特點是工件塑性低劣，是冷脆性的表現，稱為脆性斷裂。硬度檢驗表明，鋸條硬度值為213-255hbw；脆斷工件試樣光譜檢驗表明，工件中sn的分數量超標，均大于0.18%，而正常值應為0.013%；初步判斷工件脆斷和錫含量-偏高有關。
分析認為，機用鋸條產生脆斷破壞的-原因是工件中錫元素-偏析超標造成的。資料介紹，不銹鋼中sn的分數大于0.02%時，將產生網狀裂紋及角裂，工件中sn的分數大于0.18%，是產生網狀裂紋和角裂缺陷sn含量的10倍。當錫在鋼材晶界偏聚，超過一定量時，使工件沖擊韌度急劇下降，機用鋸條正是出現上述情況。由于過量錫在晶界偏聚產生-偏析和局部sn含量-超標，使工件韌性大大下降，導致工件脆斷。有資料提出，w9高速鋼中sn的分數應在0.05%以下，這對生產中提出了一個有益的參考技術數據。
根據以上分析，提出防止鋸條脆斷失效的技術防止措施是：在煉鋼時嚴格控制有害元素含量，工件坯料入廠時嚴格檢驗，防止有害元素超標鋼件混入，以-加工產品工件安全。
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