中頻熔煉爐設備的制造與應用
電爐制造商應以用戶需求為出發點，提高中頻熔煉爐設備的數字化、智能化、自動化程度，在制造過程中應注重考慮生產應用中的以下幾點問題。
1功率的自動調節。功率因數的顯示和監控，并達到節能等行業準入條件的要求。
2鐵液溫度的監控，冷卻水溫度和壓力的監控。
3漏爐指數的顯示和監控。
4故障的檢測、分析、顯示、排除及各報警系統自身的檢測與分析，---時刻靈敏---。
5鋼殼爐體在安裝或更換水管等維修維護作業時非常不方便，能否將作業部位做成活動的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的進出應本著維護維修方便安全牢固，不宜滲水的原則。
6中頻熔煉爐設備怕水，但又離不開水，水處理系統和冷卻水系統的使用與維護是中頻電爐應用的兩大難題，制造商應提供使用與維護方面的技術支持。
7中頻熔煉爐設備的冷卻水循環系統應配備應急水泵，柴油發電機帶的水泵或者機水泵也可以，有條件的可以配備一套單獨的保安電源，以上兩種停電保護措施都具備。 總之，在制造商和用戶的共同努力下，讓數字化、智能化、自動化技術在制造過程中提高中頻熔煉爐設備的品質，在使用過程中提高生產效率、安全性和鑄件品質，推動中頻電爐的發展。
中頻熔煉爐的組成：
鋁殼結構：中頻電源柜，各種合金熔煉爐-，補償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。
鋼殼結構：中頻電源柜，補償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。
中頻熔煉爐主要的配置方式和特點
方案一.為單供電方式;
方案二.單電源(串聯諧振)一拖二方式;
方案三.雙電源(并聯諧振)雙供電方式;
方案四.大電源和小電源+導爐開關雙供電方式;
熔煉爐的烘爐工藝
凡是新修或中小修的爐子，在進行生產使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點：
1)確認爐門、鏈條、升降操作系統是否完好；
2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現象，如有漏氣應立即處理，處理完畢后，再次確認沒有異常后，方可進行點火作業；
3)建立和填寫好啟動爐的檔案---記錄；
4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業；
5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；
6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。
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