水簾噴漆室簡單有效，現(xiàn)在在噴涂設備涂裝線中應用較多。水簾噴涂設備噴漆室前邊為水簾板，水簾板上邊有溢流槽，在施工的全過程中，全自動噴涂線，產(chǎn)品工件由懸掛輸送鏈送進噴漆室。作業(yè)者用手提式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對產(chǎn)品工件開展噴涂工作時。
飛散的過噴漆霧隨氣流吸引，進到噴漆室，首先與水簾板的水幕相逢，被沖洗到水槽內(nèi)，電子外殼噴涂設備，別的漆霧在通過多級水簾噴淋潔凈后，完全被阻擋在水中。
去漆霧后的氣流再經(jīng)氣水別離機器設備，除去噴涂設備氣味處理，潔凈后的氣體后對外開放排污。水簾捕獲的漆霧隨水流瀉入盛水池，經(jīng)水泵抽吸過濾，油漆殘渣浮在水面，在參加水池內(nèi)的油漆凝集劑實際效果下，凝集成疏松團塊，可以用盛器舀出會集處理，保持水質(zhì)潔凈。通過水簾噴漆室及輔佐機器設備的實際效果，可比較理想地實現(xiàn)對產(chǎn)品工件噴漆及漆霧潔凈用意。
每一次使用噴涂設備前檢查漆管，漆管的損壞、扭折和對漆管的粗野使用均會造成它走漏，漆管走漏也許將油漆射進皮膚。假如無穩(wěn)妥或穩(wěn)妥未翻開和不可以常規(guī)運行的噴漆槍是萬萬不可使用的。
在使用高壓噴涂設備時，要求了解到怎么操作這類機器設備才的安全---，噴漆體系產(chǎn)生的高壓漆流也許穿膚和皮下組織，造成 ---的損害安全事故并也許造成 截肢，因此，操作人員不可以將噴發(fā)傷作為一般的創(chuàng)口看待！噴發(fā)傷也許造成 截肢，要求立即上機構(gòu)。
因此，在使用噴涂設備時，要求注意不可以將噴漆槍對準人體的其他部位，不可以使人體的其他部件與液流觸摸。人體不可以與因管路走漏而產(chǎn)生的液流觸摸，手套不可以合理地防止噴發(fā)傷。噴漆時，很有---要將噴頭維護保養(yǎng)機器設備機器設備---。噴頭維護保養(yǎng)機器設備對噴發(fā)損害供給了一些維護保養(yǎng)，但它基本上是一類警示機器設備。沖洗或清潔體系前，務必取下噴頭。
1.現(xiàn)象：起粒
原因：作業(yè)現(xiàn)場不潔，噴涂，灰塵混入油漆中；油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化---或噴槍離物面太近
解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調(diào)配好，不宜放太久；調(diào)整噴槍，以使其處于工作狀態(tài)，無塵噴涂生產(chǎn)車間，確定槍口距離物面20-50cm為宜。
2.現(xiàn)象：垂流
原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流
解決方法：按要求配比；控制出油量，---噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比
3.現(xiàn)象：桔皮
原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業(yè)現(xiàn)場氣溫太高，令漆膜么應劇烈
解決方法：按使用說明配比；調(diào)整氣壓，不可太大；注意現(xiàn)場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度
現(xiàn)象：泛白
4.原因：作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚
解決方法：注意現(xiàn)場濕度，可添加防白水，阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生；按比例調(diào)制，一次噴涂不可太厚
5.現(xiàn)象 ：起泡
原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚
解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚
6.現(xiàn)象 ：收縮
原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透
解決方法 ；按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂
7.現(xiàn)象 ：起皺
原順：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時揮發(fā)，外干內(nèi)不干。
解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。
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