各類數(shù)據(jù)表明，我國工業(yè)機(jī)器人的需求量以每年35%-45%的速度增長，具體銷售量2013年為36560臺(tái)，不銹鋼機(jī)器人拋光機(jī)，2014年為57096臺(tái)，2015年為66000臺(tái)，預(yù)計(jì)今年的安裝量會(huì)突破70000臺(tái)。其中，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，打磨拋光機(jī)器人占比大概在15%左右，計(jì)10500臺(tái)。
在打磨拋光機(jī)器人產(chǎn)品中，國外品牌大概占有70%的市場，計(jì)7350臺(tái)，故國內(nèi)打磨拋光機(jī)器人的市場占有量大致為3150臺(tái)。如果埃夫特公司在3年內(nèi)能占領(lǐng)10%的市場，鋅合金機(jī)器人拋光機(jī)，則計(jì)年銷售315臺(tái)，每臺(tái)打磨拋光機(jī)器人含配套設(shè)備以50萬元計(jì)針對(duì)不同產(chǎn)品打磨系統(tǒng)價(jià)格差距較大，以平均計(jì)算，公司僅打磨拋光機(jī)器人的銷售額就能達(dá)到15750萬元。如果毛利率達(dá)到30%，則打磨拋光機(jī)器人銷售年毛利可達(dá)到4725萬元。僅供參考，部分?jǐn)?shù)據(jù)來源于互聯(lián)網(wǎng)
5、硬質(zhì)點(diǎn)、鐵質(zhì)點(diǎn):由于原材料混入雜物或化合物等～使表面上出現(xiàn)凸起的小
點(diǎn)～拋光后呈出現(xiàn)逗號(hào)或尾巴形狀～又稱掃把痕。
6、拋光膏:拋光膏是在拋光時(shí)留下的殘留物～通常存在于螺紋線部位～電鍍后
表現(xiàn)為明顯的黑色干燥～拋光膏～頂部～側(cè)面表現(xiàn)為黑色條紋。
7、合模線:產(chǎn)品合模處有或下凹的線狀缺陷～主要是由于模具合模時(shí)的交接線
太深太粗～或錯(cuò)模造成。
8、砂孔、渣孔:類似于氣孔～但比氣孔～更深～是因鑄造時(shí)夾砂～夾渣造
成。
數(shù)控火焰切割機(jī)厚板切割優(yōu)勢(shì)
火焰切割是老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，機(jī)器人拋光機(jī)，但是當(dāng)您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時(shí)，應(yīng)采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以-獲得-的切割效果
數(shù)控火焰切割機(jī)是主要適合于中厚板切割加工的機(jī)械設(shè)備，相比同類的其他熱切割方式，數(shù)控火焰切割機(jī)具有切割高、割面垂直度好、切割厚度大等特點(diǎn)，是目前-應(yīng)用為廣泛的一類切割加工方式。其主要優(yōu)勢(shì)有以下三個(gè)方面：
1、割面垂直度高
不同于數(shù)控等離子切割機(jī)因等離子弧造成的v型割面，數(shù)控火焰切割機(jī)加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點(diǎn)是針對(duì)10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現(xiàn)-。
2、切割厚度大
在實(shí)際加工應(yīng)用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200mm之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達(dá)到350mm。為了-的提高切割，針對(duì)不同厚度材料，在使用火焰切割時(shí)，其相關(guān)工藝參數(shù)會(huì)略有不同。
3、切割高
一般來說，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，類似材料厚度均在20mm以上，在此厚度基本上，100mm厚度以內(nèi)材料切割由于不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，水龍頭機(jī)器人拋光機(jī)，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內(nèi)切割時(shí)，可保持割縫寬度在2mm以內(nèi)，同時(shí)配備自動(dòng)調(diào)高控制系統(tǒng)，使割槍高度在整個(gè)切割過程維持平穩(wěn)。
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