真空熔煉爐的使用
電爐抽真空：緊閉所有的真空閥門(mén)，啟動(dòng)機(jī)械泵，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，析開(kāi)通向爐體的低真空閥，預(yù)先對(duì)爐體抽氣，此閥打開(kāi)時(shí)應(yīng)緩慢，以免機(jī)械泵排氣口處有油噴出。
爐體抽真空同時(shí)，打開(kāi)另一低真空閥，對(duì)擴(kuò)散泵抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到15pa后，先開(kāi)啟擴(kuò)散泵上的冷卻水，然后對(duì)擴(kuò)散泵加熱，一般經(jīng)過(guò)45分鐘左右擴(kuò)散泵起作用，就可關(guān)上通向爐體的真空閥，打開(kāi)大真空閥，真空度很快可以達(dá)到1.33×10-1pa以上，即可對(duì)電爐通電加熱。感應(yīng)加熱溶鋁爐是節(jié)能的冶煉設(shè)備，利用電磁場(chǎng)渦流原理冶煉，使得電效率---提高，是中國(guó)近些年來(lái)工業(yè)化進(jìn)步的標(biāo)志，在感應(yīng)加熱技術(shù)的進(jìn)步下，使得的熔煉變得簡(jiǎn)單---。
熔煉爐的洗爐
洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除爐外，廢鋁熔煉爐-，以免污染另一種合金，---新配合金的化學(xué)成分。具有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱等多種保護(hù)功能，操作簡(jiǎn)單，安裝方便，適用于各種需對(duì)金屬加熱的場(chǎng)合。對(duì)于新投入使用的爐子，通過(guò)洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長(zhǎng)期停歇的爐子，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號(hào)決定是否進(jìn)行清洗，---爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時(shí)，必須進(jìn)行洗爐，雜---的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時(shí)需要洗爐。
洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時(shí)，必須用高純?cè)X或鋁錠，新?tīng)t開(kāi)爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí)，可采用低品位或一級(jí)廢料，洗爐后必須---放干爐料，洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以---洗爐的---。
熔煉爐洗爐用料原則：生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時(shí)，必殞用咼純?cè)^或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí)，可采用低品位或一級(jí)廢料，洗爐后必須---放干爐料，洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以---洗爐的---。
與工頻無(wú)心感應(yīng)爐相比，中頻感應(yīng)爐有如下優(yōu)點(diǎn)。
1)同樣容量下，中頻爐輸入功率高，可為工頻爐的2～3倍，從而---提高了爐子的熔化率，降低電耗。
2)不需要剩余熔液和大起熔塊，可以---起熔，降低電耗。
3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液，因此作業(yè)靈活性較大。
4)功率凋節(jié)方便，可適應(yīng)熔化、保溫和烘爐時(shí)對(duì)功率的不同要求。
5)運(yùn)行時(shí)工作頻率跟隨負(fù)載回路諧振頻率變化，并自動(dòng)使負(fù)載回路維持較高的功率因數(shù)，不必像工頻爐那樣通過(guò)增減負(fù)載電容來(lái)調(diào)節(jié)。
6)工頻輸入端三相平衡，不必像工頻爐一樣需要設(shè)置lc三相平衡裝置。
7)在同樣產(chǎn)出下，中頻爐的容量小，從而占地面積---減小，減少了基礎(chǔ)設(shè)施投資，提高了空間利用率。
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