實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)化測試都表明，
這 些影響是可以通過pcb的設(shè)計(jì)來預(yù)防甚至減少的。為了推 動這種優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以運(yùn)用一些看上去很古老的附加手段在這個(gè)位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機(jī)和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個(gè)信息可用來修改元件貼放或表明貼片機(jī)需要校準(zhǔn)。這個(gè)位置的檢查滿足過程---的目標(biāo)。通過使用aoi作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)---的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，aoi將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板.
aoi的優(yōu)勢具體如下：
1.節(jié)省人力，降低人工成本；
2.增加生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)產(chǎn)能；
3.統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，不因線別不同而有差異；
4.及時(shí)回饋、統(tǒng)---產(chǎn)問題點(diǎn)；
5.收集檢測數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強(qiáng)制程能力；
6.提高入庫良品率。
aoi檢測在smt貼片加工生產(chǎn)線的位置
1.貼片機(jī)后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用：位于生產(chǎn)線的末端，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況，aoi測試設(shè)備，焊點(diǎn)的正確性和錫膏不足，焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。
雖然aoi檢測相對于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢，但aoi檢測也不是的，也會有技術(shù)盲點(diǎn)，無錫aoi，從而產(chǎn)生誤判，這時(shí)就需要人工進(jìn)行再次判定。
斷面x射線、或三維x射線測試系統(tǒng)——克服了傳輸x射線測試系統(tǒng)的缺點(diǎn)，該系統(tǒng)可以做分層斷面檢測，相當(dāng)于工業(yè)ct。因?yàn)楹更c(diǎn)比較暗，焊盤比較亮，aoi價(jià)格，用黑／白光計(jì)算方法、求黑占白的比例來求暗的面積占整個(gè)焊點(diǎn)的百分比，aoi設(shè)備多少錢，可檢測焊錫量過多或過少。aoi通---工光源led燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和ccd代---眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析和判斷。
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