實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)化測試都表明,
這 些影響是可以通過pcb的設(shè)計(jì)來預(yù)防甚至減少的。為了推 動這種優(yōu)化設(shè)計(jì),可以運(yùn)用一些看上去很古老的附加手段在這個(gè)位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息,提供高速片機(jī)和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個(gè)信息可用來修改元件貼放或表明貼片機(jī)需要校準(zhǔn)。這個(gè)位置的檢查滿足過程---的目標(biāo)。通過使用aoi作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)---的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,aoi將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板.
aoi的優(yōu)勢具體如下:
1.節(jié)省人力,降低人工成本;
2.增加生產(chǎn)效率,提高生產(chǎn)產(chǎn)能;
3.統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn),不因線別不同而有差異;
4.及時(shí)回饋、統(tǒng)---產(chǎn)問題點(diǎn);
5.收集檢測數(shù)據(jù),提供制程分析,加強(qiáng)制程能力;
6.提高入庫良品率。
aoi檢測在smt貼片加工生產(chǎn)線的位置
1.貼片機(jī)后使用:可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用:位于生產(chǎn)線的末端,檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況,aoi測試設(shè)備,焊點(diǎn)的正確性和錫膏不足,焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。
雖然aoi檢測相對于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢,但aoi檢測也不是的,也會有技術(shù)盲點(diǎn),無錫aoi,從而產(chǎn)生誤判,這時(shí)就需要人工進(jìn)行再次判定。
斷面x射線、或三維x射線測試系統(tǒng)——克服了傳輸x射線測試系統(tǒng)的缺點(diǎn),該系統(tǒng)可以做分層斷面檢測,相當(dāng)于工業(yè)ct。因?yàn)楹更c(diǎn)比較暗,焊盤比較亮,aoi價(jià)格,用黑/白光計(jì)算方法、求黑占白的比例來求暗的面積占整個(gè)焊點(diǎn)的百分比,aoi設(shè)備多少錢,可檢測焊錫量過多或過少。aoi通---工光源led燈光代替自然光,光學(xué)透鏡和ccd代---眼,把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析和判斷。