寶鋼mn13鋼板在軋制過程的產生缺陷大致可分為原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷，寶鋼mn13鋼板，是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。
寶鋼mn13鋼板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時產生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面。
寶鋼mn13鋼板的板型缺陷主要是指連軋機產品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機架負荷分配不均衡、機架間張力設定---與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內發生粘結現象，對產品影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊不好或帶鋼的塑性較差所造成的。
寶鋼mn13鋼板用途非常廣泛，同樣各式各樣的都有，有些地方可能需要折彎卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。因寶鋼mn13鋼板是通過冶金加工使耐磨層和基板緊密結合，所以正常情況下，折彎卷圈是沒有問題的，但是如果直徑小于300mm會出現問題，所以不建議300mm以下卷圈。
在寶鋼mn13鋼板切割加工中，是先鋼板加工，因為鋼板是在下料和劃線后，才來進行切割工作的；常用的切割方式是數控火焰切割和數控水切割，數控火焰切割成本不是-的，屬于初級加工，其的加工范圍是3mm到100mm的鋼板。而數控水切割，其主要是在要求切割不變形這一條件下使用。
高錳鋼的來源1882年獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英-哈德菲爾德(r．a．hadfield)取得了高錳鋼-。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：
2、耐磨鋼這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。
其化學成分為(％)：
c0．90～1．50mn10.0～15．0
si0．30～1.0
s≤0.05
p≤0.10
這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
高錳耐磨鋼是high manganese steel抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優選選擇，具有其它耐磨材料-的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下，高錳鋼板表層產生加工硬化，從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持-的沖擊韌性。
高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的分數達wc=0.9%～1.45%，wmn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化，很難進行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態的。但在2002年上海有人開發生產了mn13的軋制鋼板。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。
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