在水泥管生產(chǎn)中，設備安裝是一個非常重要的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)水泥管的機電設備需要安裝的主要包括水泥制管機、攪拌站、滾焊機、起重機和蒸汽鍋爐、電氣設備以及自動化控制系統(tǒng)，其施工程序比較復雜，對安裝施工的要求較高。
在水泥制管過程中對于施工環(huán)境有著越來越高的要求，-是公共場所都不允許出現(xiàn)過大的噪聲和震動。在安裝和使用的過程中，因受力不平衡等的因素，都可能導致這些設備產(chǎn)生震動并發(fā)出噪聲。
水泥制管機的喂料程序如下：
管壁厚度小于50㎜時，自前端承插口或企口管的承口端距管口約25-30㎜處依次喂至管口，再自另一端距管口約25-30㎜處依此喂至管口，以-兩口輥壓成型之后，由前端后退輥壓成型管身。管壁大于60㎜時，可先均勻鋪混凝土至管壁厚度的2/3，以穩(wěn)定鋼筋，然后重復上述喂料程序。 2、喂料量以控制壓實后混凝土高于擋圈3-5㎜為準，水泥制管設備多少錢一臺，為便于觀察應隨時刮去擋圈上粘著的混凝土，有條件時可用照射燈光檢查。 3、喂料時控制料流均勻，連續(xù)無間斷，或進或退一氣呵成，不前后往返，不斷續(xù)補料避免混凝土在管模內(nèi)堆積，以克服管模因局部偏厚而跳動，防止由此而造成混凝土開裂、塌落和鋼筋骨架受到不均勻擠壓而變形。
水泥制管機械操作規(guī)范流程演示
水泥制管機，水泥制管設備制造商，顧名思義就是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械和水泥制管設備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。
水泥制管機的操作規(guī)程
1、開機前仔細檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，水泥制管設備，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩
，移開行車，準備開車。
2、開動調(diào)速電機使懸輥軸帶動模具空轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入模具內(nèi)，水泥制管設備訂購，經(jīng)離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出模具，然后關(guān)閉主電機。
3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，將活動門架恢復原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。
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