1、---鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工后，其組織、性能都得到---和提高，鍛件，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，鍛件成分，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。
3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
4、毛坯或鍛件的精度較高。應用-的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。
鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部，鍛件銷售，和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等內部的要求上。對于不同鍛件的使用要求，必須考慮鍛件材料的工藝特性如鍛造性能、焊接性能等來確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時，也要-后續機加工的可加工性。一些結構復雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。
1. 工藝性原則：
鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。選擇毛坯成形方法的同時，也要-后續機加工的可加工性。一些結構復雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。
在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。 例如，對于階梯軸類零件，當各臺階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，鍛件標準，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。
3. 生產條件-原則：
鍛件毛坯的成形方案要根據現場生產條件選擇。現場生產條件主要包括現場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協的可能性和經濟性，盡量利用現有生產條件完成毛坯制造任務。若現有生產條件難以滿足要求時，則應考慮改變鍛件材料和或毛坯成形方法，也可通過外協加工或外購解決。
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