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金屬帶鋸床的操作流程介紹
1、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。
2 、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，剪刀式帶鋸床廠家，按材質硬度和鋸條決定進刀量。
3 、必須---液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。
4 、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。
5 、工作完畢，切斷電源，把各---手柄放回空位上，并做好打掃工作。
6 、機床運轉時如發現故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。
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帶鋸床使用的注意事項：
一、應根據被切割材料的規格，材質合理選擇鋸帶的齒距，以及適當切割用量。
二、使用過程中如鋸條折斷，重新安裝新鋸條后要將未割斷的鋼材翻個面在進行切割。
三、多體切割時應該合理的指數，---每處都處于被夾緊狀態，被鋸斷材料及時清離鋸床。
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普通帶鋸床的改造鋸削下料長度通過調節標尺14與返回---開關的相對位置來實現，下料數量由計數器實現，各動作的完成由---開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控制。各動作的邏輯關系由繼電器完成，驅動由動力油缸完成，控制由電磁閥完成。對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。由于鋸削的材料、鋸條性能的差異，還是對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調整。比如，當鋸條彎曲達到系統的一定閥域值時，系統就降低速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動，如：改變原有的液壓單元，增加鋸條彎曲---等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進行位置測量，原液壓系統不變。控制系統軟件安全功能設計，包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統的要求，系統增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。
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