數控cnc數控加工的重要性
數控cnc數控加工在新產品研制方面有著-的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產品的研發周期。
數控cnc數控加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和---。但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。
初期投資相對普通車床要大，因為數控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工準備期長。
影響品之豪非標精密零件加工的因素
品之豪非標精密零件加工-壞跟哪些因素分不開?加工過程的控制是配件加工控制與管理的重點，這一過程的控制與管理將直接影響配件的加工公差。在精密機械零件加工過程中，企業應按照粗加工、精細加工的方式分配加工機床。
人是精密機械加工中影響加工的首要要素，在配件加工控制中，必須通過加強加工以及---的培訓工作，提高精密機械零件加工的技術水平，從而實現配件加工的提高。
這樣做的好處是：一方面通過粗細加工的分離將加工生熟手分開。采用有豐富經驗的精密機械加工人員進行細加工，以此減少零配件的公差，提高配件加工；另一方面，精細加工的分離還能夠有效利用企業現有機床，將老舊機床或是誤差較大的機床進行粗加工，減少機床因素對配件加工的影響，將精細機床或是經過調試正處于-狀態的機床進行細加工，以此減少精密機械加工誤差，提高配件。
通過上面的這種操作加工方式不僅能夠有效地提高精密機械零件加工效率與，同時還能夠延長加工企業設備的使用壽命，提高加工精度，也有利于控成本。是一舉兩得的事情。配件多采用表面處理方式提高其耐磨性能，精密機械配件加工企業還應提高表面處理過程的控制，通過表面處理工藝的選擇，科學地試驗提高表面處理，實現配件加工控制的。
cnc加工件表面的加工方法
cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。明確了各cnc加工件表面的技術要求后，即可據此選擇能-該要求的終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的、-的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經濟的，這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。2.要考慮cnc加工件材料的性質。3要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用率的-工藝。甚至可以從-上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。
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