碳在奧氏體不銹鋼中的溶解性與溫度有非常大危害。奧氏體不銹鋼在經(jīng)400℃～850℃的溫度范疇內(nèi)時，會出現(xiàn)高鉻滲碳體溶解，當(dāng)鉻成分降至耐蝕性界線之中，這時存有位錯貧鉻，會造成應(yīng)力腐蝕，比較---時要變?yōu)榉勰睢Ｒ虼?有應(yīng)力腐蝕趨向的奧氏體不銹鋼應(yīng)開展固溶熱處理或防老化解決。固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加溫到1100℃上下，使?jié)B碳體相所有或基礎(chǔ)融解，碳固溶于奧氏體中，隨后迅速制冷至室內(nèi)溫度，使碳做到過飽和。這類熱處理方式 為固溶熱處理。固溶熱處理中的迅速制冷好像象一般鋼的淬火，但這時的淬火與一般鋼的淬火是不一樣的，前面一種是變軟解決，后面一種是淬硬。后面一種為得到不一樣的強(qiáng)度所采用的加溫溫度也不一樣，但未到1100℃。
從模具的使用壽命看來，考慮硬度的規(guī)定僅僅做到模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的一個層面，它還一些性能規(guī)定是不太好測量的，不銹鋼熱處理工藝，如抗壓強(qiáng)度延展性這些。模具品質(zhì)的優(yōu)劣并不可以---用硬度指標(biāo)值來開展評定，它不太可能用硬度測量法后來檢測出模具的使用壽命，調(diào)質(zhì)處理做為獨(dú)---序(即---全過程)，它只有根據(jù)工藝驗證，性能試驗，確定有效的加工工藝主要參數(shù)，不銹鋼熱處理，并嚴(yán)苛執(zhí)行經(jīng)確定的加工工藝主要參數(shù)(工序過程管理)來---產(chǎn)品品質(zhì)的性和---性。很多數(shù)據(jù)信息說明，熱處理加工生產(chǎn)加工的冷沖模具形變較小、非常少產(chǎn)生線割裂開、磨裂的狀況。
固溶處理是以便融解基身體滲碳體、γ相同以獲得勻稱的過于飽和固溶體，304不銹鋼熱處理，有利于時效性時再次析出顆粒物細(xì)微、---勻稱的滲碳體和γ等加強(qiáng)相，另外清除因為熱冷生產(chǎn)加工造成的地應(yīng)力，使合金產(chǎn)生加工硬化。次之，固溶處理是以便得到適合的晶粒度，以---合金高溫抗應(yīng)力松弛性能。固溶處理的溫度范疇大概在980~1250℃中間，2205不銹鋼熱處理工藝，關(guān)鍵依據(jù)每個合金中相析出和融解規(guī)律性及應(yīng)用規(guī)定來挑選，以---關(guān)鍵加強(qiáng)相必需的析出標(biāo)準(zhǔn)和一定的晶粒度。針對長期性高溫應(yīng)用的合金，規(guī)定有---的高溫長久和應(yīng)力松弛性能，應(yīng)挑選較高的熱處理回火溫度以得到很大的晶粒度；針對中溫應(yīng)用并規(guī)定---的室內(nèi)溫度強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性和疲勞---的合金，可選用較低的熱處理回火溫度，---較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種各樣析出相都逐漸融解，另外晶體長大了；---溫固溶處理時，不但有關(guān)鍵加強(qiáng)相的融解，并且將會有一些相的析出。針對過對比度低的合金，一般 挑選迅速的制冷速率；針對過對比度高的合金，一般 為空氣中制冷。
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