通過采用上述技術(shù)方案，能夠?yàn)榇虬显诒缓婵具^程中從鋼包內(nèi)泄露出的水汽提供通道，使水汽通過中心孔排出到外界，烤包器，減小了水汽---在鋼包內(nèi)部或烤包井內(nèi)部與打包料造成的污染，減小了在鋼包烘烤完成后水汽受冷粘附在打包料表面從而降低烘烤效果的可能，進(jìn)一步提高了打包料的使用壽命。
較佳的：所述步驟1中當(dāng)烤包井內(nèi)的積熱板安裝完成后，使用300℃~400℃的硅錠對(duì)烤包井內(nèi)部預(yù)熱至200℃~230℃。
通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)烤包井進(jìn)行預(yù)加熱是為了能夠在鋼包的烤過程中減小打包料內(nèi)部和外部之間的溫度差，提前為打包料創(chuàng)造一個(gè)高溫環(huán)境便于整個(gè)烘烤過程的進(jìn)行，且硅錠價(jià)格較低，與鑄造企業(yè)長期需要烤包的工況適宜程度高。
影響鋼包底吹效果的因素是哪些？
分析認(rèn)為影響鋼包底吹效果的因素有：鋼水滲入透氣磚工作面、熔渣堵塞透氣磚狹縫通道、透氣磚管路漏氣、材---化影響、包底磚型不合理、氣源壓力不穩(wěn)、鋼水溫降大等。 為此采用的改進(jìn)措施有： 1、合理選擇透氣磚材質(zhì)和狹縫尺寸 選擇合適的耐火材質(zhì)，提高透氣磚的抗熱震性和耐鋼、渣侵蝕性；狹縫寬度在0.1-0.2mm可滿足生產(chǎn)的要求。 2、改變不合理磚型 改變包底磚磚型，下層包底磚由常見的100mm縮短到40mm，鐵水包烤包器，上層包底磚由常見的200mm改為300mm，烤包器鐵水包， 透氣磚周圍用剛玉料灌實(shí)。這樣透氣磚絕大部分被相同膨脹系數(shù)的上層包底磚包圍，煤氣烤包器，受急冷急熱的影響減小。
鋼包在新砌后和盛裝鋼水---般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器。1、蓄熱式烘烤裝置介紹1、1蓄熱式烘烤裝置概述蓄熱式燃燒技術(shù)本質(zhì)上是一種---余熱回收技術(shù)，其工作原理是盡可能地回收燃燒加熱裝置的廢氣顯熱，降低排煙熱損失，提高燃燒裝置的加熱效率。目前，鋼包烘烤時(shí)煙氣的排出溫度---1000℃以上。因此，鋼包排煙損失占燃料總熱量的50%—70%，提高鋼包熱效率的佳途徑就是限度地降低其排煙溫度。蓄熱式燃燒技術(shù)就是一種可以---降低鋼包排煙溫度，同時(shí)也就是降低鋼包排煙熱損失的燃燒技術(shù)。使用蓄熱式燃燒技術(shù)可以很輕易地將排煙溫度降到了200℃以下。與此對(duì)應(yīng)，蓄熱式燃燒器能將空氣或燃?xì)忸A(yù)熱到與爐氣溫度只差100℃—50℃的高溫，低排煙溫度可以使燃燒加熱裝置的熱效率得到大幅度的提高，能耗則大幅度降低。在冶金企業(yè)使用蓄熱式燃燒技術(shù)在鋼包燃燒中可以得到的燃燒節(jié)約率大致為鋼包烘烤：40%-70%
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