1．工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好涂料)，必須預熱到600℃以上充分干燥。
2．爐子周圍及爐前坑內不得有積水，不得堆放無關物品。
3．爐料應經過檢查、其品種規格、塊度要符合規定。嚴格檢查爐料有無品。添加爐料必須預熱并-干燥，加入速度要慢。
4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預熱。
5．要注意空氣流通，通風排氣裝置應正常-。
6．在變質和精煉時，操作人員必須戴上防護口罩，并站在上風位置操作。
7．熔煉完畢要進行澆注時，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時，大型鋁合金熔化爐，不可過滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成，剩余金屬液不準隨意亂倒。
精煉技術操作。鋁合金進行精煉的主要目的是清除熔液內的氣體和非金屬夾雜物以及合金材料成分。精煉是熔煉中-重要的一個工藝過程。應正確合理選用精煉劑、控制好加入量份一般為合金產品的0.5％-0.7％。把握好精煉工作溫度，精煉提取溫度數據一般可以控制在700-7200度。在精煉的過程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處要壓入柑a底韻，均勻緩慢做順時針方向轉動，速度要緩、動作要平穩，避免金屬液大幅度不斷攪動，以防增加氫處理含量和卷入夾雜。
鋁合金集中熔化爐可適用于多種燃料，液化氣，大型鋁合金熔化爐報價，柴油 鋁合金集中熔化爐采用進口低速紅外線和火焰燃燒來熔化，能減少氧化物的產生，熔化室飛衛預熱室和熔解室，平均燒損率為1.2% 鋁合金集中熔化爐節能。在熔化過程中通過成熟的廢熱回收技術對預熱區的濾料進行了預熱，降低能耗，熱效率-，-50% 擁有特殊的爐體結構，的斷熱材料和耐火材料，是爐體散熱，爐體表面溫升小于25°c，降低能耗，-工作環境 全自動投料裝置，由提升，開蓋，下降，大型鋁合金熔化爐價格，關爐蓋連續工作-完成，控制系統采用plc可編程程序控制器，大型鋁合金熔化爐廠家出售，設計-合理，運行安全-，具備與計算機通信功能
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