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把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使鍛件獲得-的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使鍛件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高鍛件的性能，還可以通人滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的 金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳人 工件內(nèi)部，鍛件，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的 工件上給予較大的熱能，鍛件，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到 高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理， 常用的熱源有氧乙的炔或氧---等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子 束等。
高速淬火油是在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當(dāng)?shù)呐浔认嗷セ旌希懠⿷?yīng)，通過提高特性溫度來提高高溫區(qū)冷卻能力;另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產(chǎn)實(shí)踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)冷卻速度明顯高于普通淬火油，而在低溫馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用于形狀復(fù)雜的合金鋼鍛件的淬火
1.余量小，精度高，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。
2.鍛件纖維連續(xù)、力學(xué)性能好、各向---不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動(dòng)均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強(qiáng)度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有-提高。
3.提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯(cuò)來得及回復(fù)，并能發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。
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