密封填料安裝中容易出現的問題
1、清潔工作不---、，操作粗心，-工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內有雜物；操作不按順序、孔用填料不用-工具、-用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。
2、填料選用不當，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質中。
3、填料搭角不對，長短不一；安裝在填料函中不平整、不嚴密。
4、多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，使填料函內填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內松，增加了填料的泄漏。
5、填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產生位移，擦傷閥桿。
6、填料壓蓋和填料函的預緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。
7、填料壓蓋對填料壓得太緊，增加了閥桿的磨損，四氟不銹鋼波紋墊圈廠家，使閥門開閉力增大。
8、填料壓蓋歪斜，松緊不勻。
9、閥桿與填料壓蓋間隙過小，互相摩擦，磨損閥桿。
10、o形圈安裝產生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。
下面以塑料泵填料密封安裝的安裝為例，四氟不銹鋼波紋墊圈怎么樣，說明應注意的問題：
1軸套外圓跳動不大于0.05mm。
2填料截取后，搭口成45，四氟不銹鋼波紋墊圈廠，并且在按裝前根據軸、的尺寸，將填料放在t制的模具中頂壓z形。
3填料放入填料腔內，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉動后逐漸壓緊。
塑料泵拆卸
1擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。
2松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。
3松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。
4取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環取出，天津四氟不銹鋼波紋墊圈，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
5塑料泵從軸上取下機械密封的轉動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。
6拆下軸承體的支架及聯軸器。
7拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。
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化工泵密封墊片選擇
化工泵所抽取的介質有腐蝕、揮發、b炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。
化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
當化工泵輸送介質，對溫度和壓力不高時，一般選用非金屬密封墊片;
當化工泵輸送介質為中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。
非金屬墊片在泵上應用為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四---。當溫度不超過120℃，壓力在1.0mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。
如果當化工泵輸送介質為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當當化工泵輸送介質，在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。
在化工泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，所以一般選用聚四---做為墊片材料。隨著化工泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質種類也越來越多，因此在選用墊片材質時應查閱相關資料或通過實驗后再做出正確選擇。
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如何正確選用密封件
1、選用原則
應根據與密封部位相聯的工作零件的工作情況和工作環境以及工作介質的性質來選用相應材質和型式的密封件;
由于大多數密封為易損件，故應選用互換性、通用化、標準化和系列化的密封件;
2、往復運動密封
往復運動常采用各種密封圈或軟填料，如o形密封圈、唇形密封圈、v形密封圈，y形密封圈、u形密封圈等;
用o形密封圈，當工作壓力>;10 mpa時，可在o形圈受壓方向對側置一擋圈，這時工作壓力可提高到40 mpa;
用組合密封如同軸密封、特康t型格來圈、特康hpr型格來圈和雙向組合密封的鼓形及山形密封圈，都具有-異的密封性能
3、旋轉運動密封
常用的是機械密封和油封，也可采用磁流體密封、填料密封、迷宮密封、離心密封、浮動環密封、螺旋密封、活塞環密封等;
對于輸送高溫、高壓、有顆粒、易極出結晶體、介質的機械耷封和填料密封應增加冷卻、沖洗、過濾等輔助裝置
4、靜密封
靜密封常采用各種密封性能-的墊片或填料，改進密封裝置的結構型式等;
大型箱蓋和箱座的結合面泄漏，可先測出結合面的d間隙，然后選用比d間隙稍厚的工業紙作墊片再涂密封膠，可阻止介質泄漏;
膠密封是靜密封中有效的方法，特點是成本低、施工方便、耐腐蝕、絕緣性能好、密封效果好;
解決機械產品中鑄件、壓鑄件、焊縫中微氣孔的密封問題，采用厭氧膠等膠密封浸滲技術是y效的密封方法;
密封膠浸滲可用于d微氣孔直徑范圍為0.1～0.3 mm，有機浸滲膠浸滲的工件可用于工作溫度≤2 00℃的介質，無機浸滲膠浸滲的工件可用于工作溫度g達800℃的介質。
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