鏈輪的使用壽命較短，遠遠滿足不了生產實踐的要求，根據鏈輪的使用狀況、加工現狀、制造技術，對鏈輪提出了一些改進措施：
1原鏈輪設計材料為40cr，整體調質硬度hb220~250，齒部淬火hrc48~52。這種方法因齒部淬火硬度有限，在此基礎上基本上不能提高鏈輪的耐磨性。建議將鏈輪材料改為20crmnti，滲碳淬火處理，傳動礦用鏈輪生產廠家，鏈窩硬度可達hrc60以上，其耐磨性是40cr材料的2.5倍以上。這樣可---提高鏈輪的使用壽命，傳動礦用鏈輪，減少修機頻次，提高生產率，降低生產成本；
2原鏈輪鏈窩的形狀是鍛造直接成型，這樣做尺寸誤差大，表面粗糙，也降低了耐磨性。隨著數控機床的廣泛應用，傳動礦用鏈輪制造商，且其加工費用的降低，建議鍛造后留少許余量，由數銑完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，從而達到提高耐磨性的目的。
大節距鏈輪齒形.應具備以下性能：---鏈節能平穩、自在的嚙入和嚙出；盡量減小鏈節與鏈輪嚙.合時的沖擊和接觸應力；有較大的包容鏈.節距因磨損而增長的才能；便于加工。 常用的齒形有：直線-圓弧齒形、兩圓弧齒形。滾子鏈鏈輪的軸面兩側齒形是.圓弧或直線，以利鏈節的.嚙入和嚙出，傳動礦用鏈輪報價， 大節距鏈輪的結構：小直徑鏈輪普.通做成整體式，中等直徑鏈輪多.做成輻板式，為便于搬運、裝卡和減重，在輻板上開孔，大直徑鏈輪可做成組合式，此時齒.圈與輪芯可.用不同材料制造.
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