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自從上世紀(jì)九十年代以來(lái)，中國(guó)的消失模鑄造---雨后春筍，展現(xiàn)出蓬勃的生機(jī)，眾多鑄造廠家紛紛學(xué)習(xí)和致力于消失模鑄造這一塊，隨著這股熱情過(guò)后，消失模模具制作，一部分具有生產(chǎn)技術(shù)和實(shí)力的鑄造廠家繼續(xù)馳騁在這塊肥沃的土地上，另一部分鑄造廠家逐漸退出消失模鑄造行業(yè)，究其原因，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行概括：首先，引進(jìn)消失模鑄造不夠慎重，缺少人才，缺乏對(duì)消失模鑄造的深入了解，缺少完整的可行性分析報(bào)告，消失模模具價(jià)格，就盲目立項(xiàng)；其次，部分鑄造廠所購(gòu)進(jìn)的設(shè)備和模具自身就不能滿足其產(chǎn)品工藝和性能的要求；蕞后，就是只顧追求利益的蕞大化，發(fā)圖紙與多個(gè)模具廠家進(jìn)行聯(lián)系，宣城消失模模具，選擇報(bào)價(jià)蕞低的模具廠家，鑄造廠家和模具廠家均未對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行潛在的工藝失效分析，盲目投入，導(dǎo)致產(chǎn)品穩(wěn)定性差、生產(chǎn)成本高、合格率低。
真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在可控的氣壓下完成充型過(guò)程，消失模模具廠，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率髙、性能好；反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
1、在模樣中添加阻燃劑，從而阻止模樣高溫時(shí)的裂解燃燒，使它不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含碳的固態(tài)產(chǎn)物。如加入阻燃劑0.5%～3%---、三磷酸鹽、、三氧化二銻等。同時(shí)加入0.2%%～0.5%的二---酰---化物、二月桂酰---化物等，以加速含阻燃劑的模樣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w，從而減少鑄件澆注過(guò)程中的滲碳工況與條件發(fā)生。
2、在模樣涂料層的刷涂過(guò)程中，可添加防滲碳材料。在模樣涂料配制過(guò)程中加入某些抗增碳催化劑，如堿金屬鹽、石灰石粉進(jìn)行配置，使模樣在澆注后涂料層中能分解出足夠量的co、co2氣體進(jìn)行吸碳，從而防止鑄件滲碳；或在涂料中加入氧化劑，促使模樣熱分解后的c、h2氣體轉(zhuǎn)變?yōu)橹行詺怏w，從而使熱分解后的c與h減少滲入鑄件內(nèi)，造成增碳或氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。
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