裝配工序。該工序在構件加工的中占有重要的-，其受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的
監控是非常的重要。該工序的產生 的問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用
錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而
實際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規范
行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區沒有進行
表 面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。
鋼結構加工制作工藝過程：
1.下料圖單
此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的檢查。
2.放樣、號料
放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，-時制作樣板。
注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。
劃線前，材料的彎曲和變形-以矯正。
3.下料：
鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備i佳參數的i佳值。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應刺、污物和雜物，以-構件的組裝緊密結合，重鋼結構廠---格，符合標準。組立時應有適量的工具和設備，重鋼結構廠房批發，如直角鋼尺，以-組立后有足夠的精度。采用設備為z12型型鋼組立機。
5.焊接：
該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。
焊接工藝：
焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿-下兩點：
1焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
2引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿-下規定：使用狀態-、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
6.制孔
7.矯正型鋼
使用設備：翼緣調直機
工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
8.端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成，重鋼結構廠房工程，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。
冬季鋼結構網架的涂刷技巧
鋼結構網架是由多根桿件按照一定的網格形式通過節點連結而成的空間結構。由于鋼結構網架跨度大、結構復雜、現場控制較難、特殊季節和氣候下涂刷就變得困難了，下面鋼結構生產廠家給大家介紹一下，南京重鋼結構廠房，冬季低溫下鋼結構網架的涂刷技巧。
1、鋼結構網架安裝前根據低溫條件下的要求，對其進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。
2、安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
3、低溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。
4、環境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。
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