彈片式密封。密封片用彈性材料制作，以---間隙改變時仍能---地貼合靜態(tài)密封面，---密封。由于旋轉(zhuǎn)式空氣預熱器處于長期持續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并且運行環(huán)境-，彈性密封片長期處于高溫和反復受力狀態(tài)，很容易造成彈性失效，甚至疲勞斷裂，整塊密封片折斷，造成漏風，而且轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)需要克服彈片阻力，搪瓷管換熱器供應，使旋轉(zhuǎn)阻力增大，增加了驅(qū)動裝置耗電量。
脫硝系統(tǒng)中當氨的逃逸量為 1 μl/l 以下時，煙氣中的氨含量很少，nh4hso4生成量也很少，此時空預器的堵塞現(xiàn)象較輕；當氨逃逸量增加到 2 μl/l時，空預器正常運行 0.5 年后發(fā)生明顯的堵塞現(xiàn)象；當氨逃逸量增加到 3 μl/l 時，空預器正常運行 0.5年堵塞現(xiàn)象---。因此，控制氨逃逸量是---空預器性能的關(guān)鍵。脫硝系統(tǒng)實際運行過程中，造成氨逃逸率高的原因主要是催化劑活性降低、nox和nh3濃度場分布不均勻以及氨過噴。nox和 nh3濃度場分布不均勻可通過調(diào)整噴氨的各閥門開關(guān)程度調(diào)整濃度場分布。scr 催化劑的使用壽命一般為3 年。在催化劑使用 15 000～20 000 h 后，其活性通常約降低 1/3。此時如果要提高 nox轉(zhuǎn)化率，需要增大催化劑的注入量，搪瓷管換熱器，但這又會造成 nh3逃逸水平的 ＞5 μl/l。因此，搪瓷管換熱器，工程中采用通過預留催化劑將來層的方法來控制 nh3逃逸率，即在 scr 投運的初始階段，使用 2 層或 3 層催化劑；2 年后，新增 l 層催化劑；3 年后，更換已到使用壽命的催化劑，--- nh3逃逸率始終控制在 3 μl/l 以下。
目前國內(nèi)形勢下，對燃煤電站的排放要求越來越嚴格，為了達到氮氧化物的排放標準，燃煤電站大量采用在煙道中噴入液氨或---等還原劑的方式以降低氮氧化物的排放量，在此過程中氨氣發(fā)生揮發(fā)而后隨著煙氣的排放而排放，造成氨逃逸現(xiàn)象。煙氣經(jīng)過 scr 裝置時，部分 so2在催化劑的作用下發(fā)生氧化反應生成 so3，so3與逃逸的 nh3及水蒸氣發(fā)生化學反應生成 nh4hso4和(nh4)2so4。其中較多地生成 nh4hso4，而(nh4)2so4產(chǎn)生量很少，搪瓷管換熱器價格，且為粉末狀，處于積灰中，對空氣預熱器幾乎無影響。而 nh4hso4的沸點為 350 ℃，熔點為147 ℃ ， 空 預 器 的 冷 端 溫 度 較 低 ， 溫 度 區(qū) 間 處 于nh4hso4熔點溫度范圍內(nèi)，此時nh4hso4的黏性很大，容易黏附煙氣中帶入的飛灰顆粒，將其吸附在空預器的冷端管壁上，造成管壁的腐蝕和積灰，增加了空預器阻力的同時降低了空預器的傳熱能力。不同煤種中硫元素含量的不同對空預器腐蝕的影響程度也不同，含硫量越高的煤種其煙氣中 so3的濃度越大，生成的nh4hso4越多，空預器的腐蝕積灰越---。
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