自動鉚釘機按照結構類型可以分為很多種，有滑軌式，也有轉盤式，但其原理是大同小異，都是通過設定，周轉箱鉚釘機，使工件位移到鉚接區域，而后由鉚接機完成鉚接工藝。
我們可以把任何工件的位移看作是三個方向移動的結果，x，y軸是控制左右和前后，z軸是控制上下，由此，一個基本的數數控結構就確定了。數控鉚接機一般都有個零點，也可以稱為基準點，以此點為基準，我們需要將所有需要鉚接的點進行編號和座標標定，這個過程是必須的，而后這些座標和高度需要輸入到設備的數據錄入頁面，由此讓機器知道如何來鉚接那些點，這些點分別在什么地方，高度多少。
將這些點座標輸入后，自動鉚釘機的程序就可以運作了，機器的伺服機構會在程序的控制下，帶動工件達到我們輸入的第-點，在這個位置，鉚接工件應該剛好在鉚頭的軸線下，此時設備還要對該座標的z值，也就是高度值進行計算，確定鉚接的進給量，一切準備就續后設備可以開始鉚接了
鉚接機工作性能
鉚接機三梁四柱式結構， 經濟實用。液壓控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作---，使用---。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延長時間功能，延長時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
鉚接機應用領域
鉚接機適用于金屬材料的拉伸、沖裁(應選配沖裁緩沖裝置)、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。可選附件或功能。
無鉚釘鉚釘機的工作原理是通過氣動或者液壓為壓力設備，將兩層以及多層的金屬板經過設定好的---模具擠壓成型并達到一定抗拉和抗剪要求的嵌壓連接的設備。
無鉚釘鉚釘機連接技術利用板件連接沖壓設備和沖壓模具，通過一個瞬間強高壓擠壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無棱邊、沒毛刺、無撕裂損失、無應力集中的圓點，使板材之間“流動”形成鑲嵌連接。使在表面已噴漆或鍍鋅的板件連接時，由于表面的噴層或鍍層也隨之“流動、變形”，填充模具凹槽。從而不會破壞表面，不影響板材的抗腐蝕性，使連接板材整體尺寸無變形。是五金板材進行連接的一個理想的z---擇。
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